​降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題（tí）呢?下（xià）麵本文根（gēn）據實踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少（shǎo）凸凹的產生（shēng）並（bìng）維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前（qián）必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可（kě）以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝（chōng）壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查和修整清洗安頓，以使（shǐ）其也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並（bìng）且還需留意輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝（chōng）壓件凹凸的（de）5大方法就可以盡可能的（de）避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。