​數（shù）控機床加工常見的8種故障及解決方案（àn）都在這裏

金（jīn）屬（shǔ）切削刀具通過數控（kòng）機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控（kòng）機床、工具（jù）係統（tǒng）和刀具（jù）管理是（shì）發揮（huī）數控機床加工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和解決方法與刀具有著直（zhí）接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試（shì），為大家在工作（zuò）時遇（yù）到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後（hòu）不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩（wěn）;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加（jiā）工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象（xiàng）

故障原因（yīn）

機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機（jī）床的水（shuǐ）平度（dù），打下（xià）紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合（hé）理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的（de）工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板（bǎn）每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速（sù）轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準確（què）回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因（yīn）

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖（tuō）板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結（jié）束了；

係統的電子齒輪（lún）比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削（xuē）加減速度和時間使驅（qū）動器和電機（jī）在額定的運行頻率下（xià）正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修（xiū）複;刀架換（huàn）刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是（shì）程序原因（yīn）造成的（de），則必須修改程序，按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明（míng）書的指令（lìng）要求（qiú）編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪（lún）和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊（dié）導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加（jiā）工失步；

絲（sī）杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的（de）失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中（zhōng），偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控（kòng）係（xì）統可（kě）能受到（dào）外界電源的（de）波動或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象（xiàng）。

解決（jué）方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電（diàn）電纜與弱（ruò）電信（xìn）號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內（nèi），編程格式是否符（fú）合說明（míng）書要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程（chéng）序（xù）段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功（gōng）能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用（yòng）的指令是否（fǒu）按說明書規（guī）定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後（hòu）拖板是否回（huí）到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結（jié）果，掌握其（qí）規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當（dāng）量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否（fǒu）均（jun1）勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。