五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連（lián）續模料帶功能：

連續（xù）模是將完（wán）成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等距離的送至模具內（nèi）各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品（pǐn）。在連續（xù）模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與（yǔ）鏈接各（gè）工（gōng）程站半（bàn）成品至完成製（zhì）品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗（yàn）的模具（jù）設計人員，觀察一條（tiáo）料（liào）帶即（jí）可知道此套（tào）模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組（zǔ）成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料可（kě）以等（děng）距離的送到（dào）每個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會（huì）設計∮1.5mm以上，大部分是以（yǐ）0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作（zuò）越（yuè）小，現有定（dìng）位孔（kǒng）已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之（zhī）。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料帶式：

5.中間帶（dài）料式（shì）：

四.各種連續（xù）模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶（dài）料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件（jiàn）。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之（zhī）衝壓件等，無（wú）法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也（yě）是為了省料（liào）設計，當使用雙側料帶帶（dài）料（liào）時，需（xū）有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設（shè）計（jì）亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列（liè）相（xiàng）同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排（pái）列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利（lì）用率，但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。