五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻（gōng）絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目（mù）前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成（chéng）型（xíng）工藝，打破（pò）傳統（tǒng）加工方法，其核心（xīn）就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模（mó）具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲（sī）錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為（wéi）切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

主要特點：

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成（chéng）本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷（jié），穩定（dìng）可靠。

二（èr）、攻（gōng）牙機的工作原（yuán）理（lǐ）

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝（chōng）床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲（sī）孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔（kǒng）加工（gōng），到下（xià）死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動（dòng）機型

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

根據產品（pǐn）、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安（ān）裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝（zhuāng）方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料（liào）輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送（sòng）。

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機械手搬送（sòng）材料

2. 伺服馬達（dá）式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和（hé）機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保（bǎo）證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料（liào）硬度（dù）越高，絲錐壽（shòu）命越低（dī），材料的潤滑性能（néng）越好壽命（mìng）越長，材料流（liú）動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲（sī）牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。