如何解決數控切割（gē）機誤差大的問（wèn）題？

機電一體化的切（qiē）割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是（shì）通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割（gē）工（gōng）具對物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數（shù）控切割機在切割能源和數控控製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的（de）火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離（lí）子（zǐ）、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割（gē）機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程（chéng）和輸入方式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善（shàn）、智能化、圖形化、網絡化的控製方式（shì）； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常（cháng）數控（kòng）切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪（huì）圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進（jìn）行（háng）加工。我（wǒ）們把（bǎ）零（líng）件（jiàn）的加工工藝路線（xiàn）、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關（guān）等（děng）)，按照數控切（qiē）割係統規定的指令代碼及程序格式編寫（xiě）成加工程序單，再把（bǎ）這程序單（dān）中的內容記（jì）錄在控（kòng）製介質（zhì）上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁（cí）泡存儲器)，然後輸（shū）入到數控機床的數控裝置中，從而（ér）指揮（huī）機床加工零（líng）件。

這種從零件圖的分析到製（zhì）成控製介質的全部（bù）過程叫數控程序的編製（zhì）。數控切割設備與普通手用及半自動切（qiē）割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是（shì）按照程序自動加（jiā）工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操（cāo）作（zuò），我（wǒ）們隻要改變控製機床動作的程序就（jiù）可以達（dá）到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形（xíng）狀（zhuàng）複雜（zá）要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程（chéng）序來加工零（líng）件，編程人員編製好程（chéng）序以後，輸入到數控係統中來指揮（huī）機床工作。程序的輸入是通過控製介（jiè）質來的。這樣用（yòng）數（shù）控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心（xīn）所欲，工件（jiàn）零部件的精（jīng）度也較半自動切割（gē）設備的精度（dù）大大的提高！

如何避免數（shù）控切割機的誤差：

割（gē）嘴質量和割縫補償（cháng）量

數控（kòng）切割（gē）機割嘴質量的好壞會影響工件（jiàn）表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一（yī）致。減少這類誤差的方法（fǎ）是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整（zhěng）不掛（guà）渣，然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形（xíng），後進行測量（liàng），小多少割縫寬度就補多少。