精密五金加工工藝和操作規範

精密五金可（kě）以根據生產需要進行開（kāi）料，之（zhī）後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處（chù）理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著（zhe）燒焊，接著打（dǎ）砂、噴油之後（hòu）配件就製成了。要提醒的（de）是小配件（jiàn）還需要（yào）在打磨後表麵要電鍍或噴油。精（jīng）密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金（jīn）加工的製作方法（fǎ）、周期與普通產（chǎn）品加工的操作規（guī）範及工藝是不（bú）同的。接下來就為大家介紹精（jīng）密五金加工工藝及（jí）操作規範。

精密五金加工工（gōng）藝：

1、加工工藝（yì）路線具有很大的不確定性（xìng），一種零部件（jiàn）或產品可以有（yǒu）多（duō）種工藝，生產過程所（suǒ）需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散（sàn）加工，產品的質量（liàng）和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主（zhǔ）要在單元級（jí），例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般（bān）采用自製與委外加（jiā）工相結合的方式。譬如（rú）電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊（shū）工藝（yì）會委托外部廠商加工。

4、需（xū）要的零件多，車間現（xiàn）場往往需要（yào）填寫（xiě）大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進（jìn）行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體（tǐ）不適，為了人身安全，必須馬（mǎ）上離開工作崗位，並向車間主管（guǎn）或更高（gāo）層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲倦的狀態下操作（zuò），為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查（chá）自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響（xiǎng）安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部（bù）分是否加注了潤滑油，然後（hòu）啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉（bì）電源（yuán），衝床運動部門停止運轉後（hòu），方可開始安裝、調試模具（jù）。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免（miǎn）機械與要加工的產品發生不（bú）必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是（shì）否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部（bù）離開機械工作區（qū），並拿（ná）走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工（gōng）具。如發現機械有異常聲（shēng）音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查（chá）。機械開動後，由一人運料及機械操作，其（qí）他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部（bù）分。

以（yǐ）上（shàng）是精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是（shì）工具（jù）類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五（wǔ）金配件是用精密五金製作成的（de）機器零（líng）件或部件，或者（zhě）是一些小五金製品，可以有單獨用途，也（yě）可作為協助用具使用。