鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的（de）發展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依（yī）靠手（shǒu）工（gōng）操作（zuò）來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適（shì）宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合（hé）等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技（jì）巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上（shàng）下（xià）的兩（liǎng）個（gè）主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使（shǐ）用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘（dìng）由於其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與（yǔ）開口槽的潤（rùn）滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料（liào）大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業（yè）的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量（liàng）的引進（jìn）

正弦規（guī）是杠杆表（biǎo）配合校驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數中正（zhèng）弦關係的一種精（jīng）密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠（gòu）對處（chù）於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的位置,同時（shí）可以便捷（jié）地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零（líng）件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使（shǐ）用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就（jiù）能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工（gōng）中的重要工序（xù）,是機械製（zhì）造中曆（lì）史最長的一種金屬加工（gōng）技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備（bèi）製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新（xīn）型（xíng）加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進（jìn）程。