衝（chōng）壓（yā）模具設計與成形工（gōng）藝30個經驗要點

1、在設計料帶（dài）前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床（chuáng）噸位、衝床台（tái）麵、SPM（每分鍾（zhōng）衝次）、送料方（fāng）向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用（yòng）壽命。

2、在設計料帶時（shí），要（yào）同時（shí）進行CAE分析，主要考慮材料（liào）的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉（lā）伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接（jiē）受（shòu）至40%，在設計料帶時，一定（dìng）要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片（piàn）或結構圖來參考，空步也是非常（cháng）重要的，在模具長度允許的情況下（xià），適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以（yǐ）及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件（jiàn），如果（guǒ）沒有TD，模（mó）具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲（xiāng）件，便於在試模及（jí）生產時調節，以便容易達到，零（líng）件的（de）尺（chǐ）寸要求，要上下模具同時時（shí）做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模（mó）再（zài）拆而浪費（fèi）時間。

7、設計氮氣彈簧時，根（gēn）據CAE分析的壓力來設計（jì），不要設計（jì）過大的氮氣彈簧，防止產品（pǐn）破裂。通常情況是：壓力（lì）小，產品起皺，壓力大，產品（pǐn）破（pò）裂。解決產品起皺，可以（yǐ）采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延（yán）筋固定位片材，再拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第一次試模時，一定（dìng）要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險（xiǎn）絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後（hòu）再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具（jù）配好後再將產品放在檢具上測量（liàng）， 或（huò）送（sòng）去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼（tiē）合率達到（dào）80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基（jī）準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅（hóng）丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法（fǎ）進行後期（qī）的改（gǎi）模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求（qiú）：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳（léi）射辦階段就 要把紅丹配（pèi）好，送料調好，解決破裂起（qǐ）皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本（běn）上改好主要問題，後麵是微調（模具局（jú）部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用（yòng）45鋼（gāng）開刀口，改剪口時直接燒焊（hàn），等尺寸OK後（hòu）再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳（léi）射（shè）還要做定位砂型。

14、對於高強度（dù）鋼板，刀（dāo）口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合（hé）金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置（zhì）上墊砂紙來試效果，確 定效果（guǒ）後在相應位（wèi）置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻（zǔ）礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要（yào）按工序一步一步來調折彎。

17、調成型（xíng）角度時，可以收小（xiǎo）折彎時的R角或移動（dòng）折（shé）線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模（mó）時多數（shù）采用（yòng）墊片來調節成型（xíng）公的高低，或者左右前後移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用（yòng）不鏽鋼硬片。（如是客（kè）戶不準用墊片，就（jiù）等模具調好後（hòu）再做新（xīn）的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式（shì）材料什麽時（shí）候到，在試模時，節約使用材（cái）料，避（bì）免（miǎn）材料（liào）不 夠的現象發生（shēng）。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是（shì）步（bù）距（jù）感應器，另一種是落料感 應器（qì）。

22、廢（fèi）料漏鬥的斜度不少於30度（dù），對於低角度的廢料盒（Scope box）,可（kě）以采 用安裝氣動震動器（qì）（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受（shòu）到成型（xíng）後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置（zhì）可以采 用橫切的方式來實現。

24、對（duì）於多個基準孔位，最好（hǎo）采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分析（xī）逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶（dài）。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加（jiā）包、擠（jǐ）料、增加（jiā）片杆成型麵積， 開孔等多（duō）種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料（liào）到廠後（hòu）需要再（zài）次分條至料帶寬度，通常在分條（tiáo）時尺寸為負公（gōng）差（負0.5mm）,並且卷料（liào）內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具（jù）加工時，通常以線割（gē）的銷（xiāo）釘孔（kǒng）作為碰數基準，而CNC在（zài）編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求（qiú）角度後，將程序擺一個角度（dù）後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝（chōng）裁間隙為材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間隙（xì）比例越大。

30、五金樣板在尺寸達（dá）不到要求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁， 再次拍（pāi）平，簡易衝孔等等修（xiū）披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的（de）經驗總結，希（xī）望（wàng）對閱讀到此文的人有幫助（zhù），提高模具的準期合格率，減少試模次數。