鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合（hé）金壓鑄件目（mù）前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量（liàng）要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺（quē）陷的外部表現。

(1)壓鑄出（chū）來就（jiù）發（fā）現。

(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件（jiàn）表麵或內（nèi）部產生孔洞。b 塗（tú）料揮（huī）發出來的（de）氣體（tǐ）侵入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發（fā）出的（de）氣體、合金凝固析（xī）出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積（jī）縮小或最後凝固部位得（dé）不到（dào）金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件（jiàn）局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹位。由（yóu）於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入（rù）水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內氣體受熱（rè）膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致晶（jīng）間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋（wén）有可能（néng）滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力（lì）;b 過早頂（dǐng）出，金屬強（qiáng）度不（bú）夠;c頂（dǐng）出時受力（lì）不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍（dù）時（shí）溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣（qì）孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模（mó）外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中（zhōng）各（gè）個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸（suān）洗兩（liǎng）道工序;

去油一般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液（yè）一般是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合（hé）金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌（bàn），化學反應時間較長.一般酸洗時間（jiān）較短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一（yī）下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝（yì）：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅（xīn）合金不能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層（céng），需要鍍一層較厚的（de）中間層銅層(一般銅層為5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合（hé）金在壓（yā）鑄後組織（zhī）的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現（xiàn）象的不良比率不會太高，這（zhè）就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的（de）.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇（zé）好的（de）電鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或是根本沒（méi）有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的（de）難度的，所（suǒ）以（yǐ）去（qù）電鍍（dù）廠家的考查還（hái）是有必要的（de）。