五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常（cháng）：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵（miàn）粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈（dàn）性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分（fèn）就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材（cái）料厚度（dù）的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具（jù）壽命的影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸（tū）模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙（xì）範（fàn）圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據（jù）工件（jiàn）和生（shēng）產（chǎn）上的具體要求可按下列原（yuán）則進行（háng）選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。