數控車床加工過程中的六（liù）大注意事（shì）項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工（gōng）藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而（ér）應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高效率的（de）金屬切削加（jiā）工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量（liàng）。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇（zé）了（le）切削條件。

切削條件的三要素（sù）：切削速度、進給（gěi）量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速（sù）度對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進（jìn）給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切（qiē）削（xuē）材料產（chǎn）生硬化（huà）層，同（tóng）樣會（huì）影響刀具的壽命。

用戶（hù）要根（gēn）據被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料（liào）種類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽（shòu）命才（cái）是理想（xiǎng）的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的（de）刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間（jiān）和方便對刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具（jù）空行程時間。

5.加工路線與加（jiā）工餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副（fù）偏角方向磨出的一小段與刀（dāo）尖平行的刀刃（rèn）主要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀具上（shàng）。