數控機床加工常見的8種故（gù）障及解決方案都（dōu）在這（zhè）裏

金屬（shǔ）切削刀具通過數（shù）控機床切除工件上多餘的金屬，從而使（shǐ）工件成（chéng）型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控（kòng）機（jī）床加工（gōng）效（xiào）率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故（gù）障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇到的（de）一些故障，解（jiě）決的方（fāng）法也有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作（zuò）時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解（jiě）決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀（dāo）具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液，在能（néng）達（dá）到其他工（gōng）序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針（zhēn）與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工（gōng）出（chū）來（lái）的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖（tuō）板每（měi）次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工（gōng）件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係（xì）統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工（gōng）工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻（pín）率（lǜ）下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序（xù）原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢（jiǎn）查（chá）係（xì）統參數是否設置合理，特別是（shì）電（diàn）子齒（chǐ）輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數（shù）設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起（qǐ）的失（shī）步，同步帶（dài）磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出（chū）現工件超差

故障（zhàng）原因

必（bì）須認真檢查（chá）工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方（fāng）法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾（jiá）引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其規（guī）律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係（xì）統（tǒng）受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的（de）軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序（xù）結束後（hòu）拖板是否回到起（qǐ）點（diǎn）位置（zhì），再重複（fù）執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準（zhǔn）確;檢查機（jī）床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。