CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤（wù）差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編（biān）程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊（biān）器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒（méi）有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~