CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實（shí）大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不（bú）合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動（dòng）編程（chéng），所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊（còu）個（gè）字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操（cāo）作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~