五（wǔ）金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙（yá）機（jī）又叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工（gōng）同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在（zài）一起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程（chéng）中不會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環（huán）保（bǎo），並（bìng）且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要特（tè）點：

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力（lì），使用壽命長（zhǎng），成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）便（biàn）快捷（jié），穩定可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周（zhōu）期中，有（yǒu）送料（liào）、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上（shàng）下（xià）往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐（zhuī）移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加（jiā）工時間（jiān）是螺絲孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械（xiè）式單（dān）孔機型（xíng）

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分（fèn）體機型介（jiè）紹

4. 伺服馬達（dá）機（jī）型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方（fāng）式

根據產品、衝床和（hé）模具特性（xìng），攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安（ān）裝（zhuāng）方式

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且（qiě）攻牙部位有（yǒu）下凹或者（zhě）需（xū）要（yào）特別定位。

（3）底範本安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用（yòng）快（kuài）速鎖頭（tóu）自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化（huà）油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料（liào）的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將（jiāng）牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐（zhuī）壽命（mìng）縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺（luó）絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提（tí）供的底孔（kǒng）表隻是做參考。