CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加（jiā）工精度的長期（qī）穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控設備要求（qiú）要（yào）避（bì）免潮濕（shī）、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓（yā）配電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少（shǎo）供電質量（liàng）的影響和（hé）電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日常加（jiā）工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每（měi）日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機（jī）器四周（zhōu）環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及（jí）時加（jiā）注（zhù）油冷油；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水（shuǐ）份，檢查油霧分（fèn）離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦（dàn）它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電（diàn）阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷（shuā）片效（xiào）果是（shì）否良（liáng）好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

 

注意（yì）：專業維護保養或修理應（yīng）由（yóu）專（zhuān）業工程師進行。

 

1、接地保護係統應（yīng）有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單（dān）相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並（bìng）排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工件的（de）平行度（dù）等等。因（yīn）此對幾何精（jīng）度（dù）的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與（yǔ）調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損（sǔn）壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統（tǒng）內對（duì）CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況（kuàng）下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控（kòng）係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清（qīng）潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱（rè）裝（zhuāng）置等；清（qīng）潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。