CNC數控加工原理與特（tè）點？？

當我們使用機床加工零件時（shí），通常都需要對機床的（de）各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是（shì）控（kòng）製機床各運動部件（jiàn）的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停（tíng）車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操（cāo）作（zuò）都是由（yóu）人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時（shí），上述操作和運（yùn）動參數則是通過設計好的凸輪、靠（kào）模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它（tā）們雖能加工比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性（xìng），但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影（yǐng）響（xiǎng），而且工序準備時間也很長。

采用（yòng）數控（kòng）機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形（xíng）式，編成程序代碼輸入到機床（chuáng）控（kòng）製係統（tǒng）中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件（jiàn）來。當更換加工（gōng）對象時，隻需要（yào）重新編寫程序代碼，輸入給機（jī）床，即可由數控裝置代替（tì）人的大腦和雙手的大部（bù）分功能，控製加工的全過程，製造（zào）出任意複雜的零件。

數控機床（chuáng）的控製（zhì）係統（tǒng）一般（bān）都能按（àn）照數字（zì）程序指令（lìng）控製機床實現主軸自（zì）動啟停、換向（xiàng）和（hé）變速，能自動控製進給速度、方向和（hé）加工路（lù）線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡（jì），能完成加工中所（suǒ）需要的各種輔助動作。