數控車床多（duō）把（bǎ）刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我（wǒ）們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程（chéng）中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費用（yòng）。該方法（fǎ）關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削（xuē）一（yī）刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具（jù）(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到工件即（jí）可（kě）。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精（jīng）加工（gōng），操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一（yī）致。這（zhè）樣就（jiù）不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機（jī）床顯示的數字各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發（fā）生器（qì）最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位（wèi）。