手指（zhǐ）陀螺（luó）裏麵（miàn）的軸承供應鏈（liàn）

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一（yī）個很成熟（shú）的供（gòng）應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最（zuì）近成為網（wǎng）紅（hóng）之後，今天無論（lùn）你是穀歌手指陀（tuó）螺還是百度這個爆款，搜索引擎裏麵的點擊率都非常高：

很多（duō）人問我為（wéi）何這麽無聊低（dī）門（mén）檻的東西一下子（zǐ）風（fēng）靡全球，有點不可思議更多的是不（bú）可理喻。 這個問題見仁見智但和當下的電商的火爆肯定有非常（cháng）親密的聯係（xì）。但（dàn）今天我深度（dù）分享的（de）重點是這（zhè）個爆款背後的軸承供應鏈，一個相（xiàng）當成熟但（dàn）依然有很多技術難點未攻克的（de）行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤令（音譯）、台灣則（zé）稱培林，機械專有用詞；故名思義，是承托轉（zhuǎn）軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的（de）機件部份，在機械中起到支撐旋轉體或直線來回運動體的作用。當其他機件在軸（zhóu）上（shàng）彼（bǐ）此產生相對運動時，用來保持（chí）軸的中心位置（zhì）及控製該（gāi）運動的機件，就稱之為軸承。 其英文造（zào）字複數詞bearings又可專門解作走珠（zhū）, 正（zhèng）是絕大部份構成（chéng）整個軸（zhóu）承，用作可與轉（zhuǎn）軸互相滑動，及使轉軸轉動時產生（shēng）的摩擦力減至最低的部（bù）件。然而其取義實主要（yào）源自其動詞to bear“承擔、承托（tuō）”的意思。（來自維基百科解釋）

標準（zhǔn）壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經曆的轉數或小（xiǎo）時數，稱為軸承壽命。為確定軸承壽命的（de）標準（zhǔn），把軸承壽（shòu）命與（yǔ）可靠性聯係起來。由（yóu）於製造精度，材料均勻程度的差（chà）異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長（zhǎng）短也不相同。若以統（tǒng）計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單（dān）位，最長與最短壽命之比（bǐ）為20-40倍（bèi）。90%的軸承不（bú）產生點蝕，所經曆的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。

軸承的生產（chǎn）工藝：

軸承的加工是一個非常（cháng）負責的過程，大概流程如下:

最後就是補充下軸承的（de）安裝和保管維護

注意要點

從使用角度，保證軸承能可（kě）靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量（liàng），控製（zhì）機油的壓力（lì）、溫度及流量（liàng），加強（qiáng）機油濾清。

2、采用符合規定的燃油及潤（rùn）滑油。

3、控製（zhì）柴油發電機組的溫度狀態（tài），在過冷過熱的情況下工作都是（shì）不利（lì）的。冷天，柴油機起動（dòng）前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發（fā）電機組過大產生衝擊，過小（xiǎo）則（zé）潤滑不良，可能燒瓦。

如何保證軸承可靠工作

一般說來從使用（yòng）角度講要注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：

1．軸承間隙要適當，過大產（chǎn）生衝擊，過小則潤滑不良，可（kě）能燒瓦；

2．軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格（gé）得到保證；

3．改善潤滑（huá）質量（liàng），控製機油（yóu）的壓力、溫度及（jí）流量，加（jiā）強機油濾清；

4．采用符合規定的燃油及（jí）潤滑油。

為使（shǐ）軸承充分發揮並長期保持其應（yīng）有的性能，必須切實做好（hǎo）定期維護保（bǎo）養(定（dìng）期檢查)。通過適當的（de）定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對（duì）提高生產率和（hé）經濟（jì）性十分重要。

安（ān）裝

軸承的安裝是否正確，影響著（zhe）精度、壽命、性能。因此（cǐ），設計及組裝部門對於軸（zhóu）承的安裝要（yào）充分研（yán）究。希望要按照作業標準進行安裝（zhuāng）。作業標準的項目通常如下（xià）：

（1）清（qīng）洗軸承（chéng）及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑（jì）

保管

軸承在出廠時均塗有適量的防鏽油並用防鏽紙包裝，隻要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫（wēn）度為20℃左右的（de）條件下，存放（fàng）在高於地麵30cm的（de）架子上為宜（yí）。另外，保管場（chǎng）所應避開直（zhí）射陽光或與寒冷的牆壁觸。

軸承材料：軸承（chéng）鋼

對於軸承來說，最重要的性能首（shǒu）先來自（zì）於材質的選擇。目前軸承鋼是用（yòng）來製造滾（gǔn）珠，滾柱和軸承套圈的鋼，具有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的（de）彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為（wéi）1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承（chéng）鋼又分（fèn）為高碳鉻軸承（chéng）鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高（gāo）溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。而當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上UHP電爐冶煉→60噸及（jí）以上LF爐精（jīng）煉→60噸及以上VD爐真空處理（lǐ）→合金鋼方坯或（huò）矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋（zhá）材→精整→檢驗入庫。

（2）90噸及以上轉爐冶煉→100噸及以上LF爐（lú）精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金鋼方（fāng）坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精（jīng）整→檢驗入庫。

為了（le）滿足以上對動軸承的性能的要求（qiú），對軸承鋼材（cái）料提出了以下一些基本的性能要（yào）求（qiú）：

1）高的（de）接（jiē）觸疲勞強（qiáng）度，

2）熱處理後應具（jù）有高的硬度或能滿足軸承（chéng）使用性能要求的硬度，

3）高的（de）耐磨性、低的摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好（hǎo）的（de）衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩定性，

7）良好的防鏽性能，

8）良好（hǎo）的冷、熱加工性（xìng）能。

3> 軸承鋼的（de）技術標準：

軸承鋼生產（chǎn）主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標（biāo）準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成（chéng）分控製（zhì）、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩（mó）擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和（hé）耐磨（mó）性，以及高的彈性極限。對軸承鋼（gāng）的化（huà）學成分的均勻性、非金屬夾雜（zá）物的含量和分（fèn）布（bù）、碳化物的分布等要求都十分嚴（yán）格，是所有鋼鐵生產中要求（qiú）最嚴格的鋼種之一。1976年國（guó）際（jì）標準化組織ISO將一些（xiē）通用的軸承（chéng）鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫（wēn）軸承鋼等四類（lèi）共17個鋼號。

有的國家增加一個類別為特（tè）殊用途的軸承鋼或（huò）合金。我（wǒ）國已納入標準的軸承鋼分類方（fāng）法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸（zhóu）承鋼四大類。近五十年（nián）來（lái）我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻（gè）軸（zhóu）承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼（gāng）及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

軸承鋼的上遊市場主要是以其原材料鐵礦石為主的（de）原產地國家和地區。下遊是軸承（chéng）行（háng）業。我國軸承鋼產量世界第一（yī），但（dàn）一些特殊（shū）鋼我們需要進口，和世界最高水平依然有（yǒu）距離。今（jīn）後（hòu）我國軸承鋼的發展方向（xiàng）為：高品質，高性能（néng）和均質化。特別是（shì）航空航天，高鐵，光伏等高科技領域需要的精密軸承材質是我們需要不斷攻克的難題。

首先，是更“節能”。機械越小，構成機械的零部件（jiàn）也就越小。而且，機械越小、越（yuè）精密（mì），則微小的摩擦都可能引發故障。另外，從全球規（guī）模來看，不論機械如何小，能量（liàng）損失的總量也是相（xiàng）當大的（de）。因此，為了更加節能，軸（zhóu）承也（yě）必須朝進一步降低（dī）摩擦的方向發展。

其次，是更“環保（bǎo）”。軸承置於機械內（nèi），還可起到減少汽車等的廢氣排放的作用，從而達到環保（bǎo）效果（guǒ）。另外，大（dà）部分軸承由不含有害（hài）化學物質的鋼鐵材料製成，因（yīn）此，可被循環（huán）再利用，且冶煉工藝（yì）相對簡單，因此，軸承是非常好的可再生及再利用的產品。

第（dì）三，是更舒適。製造機械的目的，是使人類的（de）生活更加舒適（shì）。以前機（jī）械主要是用於提（tí）高生產效率，今後，在教育、醫療、娛樂等社會生活和個人（rén）生活中，機械將發揮更大的作用。為此，將會對（duì）軸承的功能和用（yòng）途提出新的更高（gāo）的要求。