消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模（mó）生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於（yú）飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃（nóng）度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是最常見缺陷。因為（wéi）遊離碳不（bú）容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄（zhù）型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和（hé）金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相（xiàng）主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯（běn）乙烯及其衍生物組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成（chéng）；固相主（zhǔ）要（yào）由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與（yǔ）鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳（tàn）局部堆積過（guò）多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀（zhuàng），液相也會以（yǐ）一定速（sù）度分解形成二次氣相和固相。液態中的二（èr）聚物、三聚物及再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細（xì）片狀（zhuàng）或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部分聚集（jí）在鑄件表麵，並呈不規（guī）則的粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主（zhǔ）要是在澆注過（guò）程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在鑄（zhù）件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬（shǔ）液流（liú）的“”部位，殘留液相由（yóu）於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產生裂解產物或焦油狀殘（cán）渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞了泡沫（mò）狀組織，形成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或（huò）硬膜（mó）狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃（lí）態（tài）漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型（xíng）壁上。於是，這些在邊（biān）界（jiè）Ｊ保持下：皺皮（pí）缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮（pí）和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深（shēn）度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精（jīng）密鑄造（zào）缺陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常（cháng）出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液（yè）冷卻凝固後使（shǐ）它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬（shǔ）Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣（qì）體。在澆注初期。金屬壓頭較大（dà），液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬間皺皮缺（quē）陷的產生機理皺皮的產生是一（yī）個複雜的過程，涉及模型的受熱。