CNC精密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完（wán）成。

機械加工廠家超精密加（jiā）工設（shè）備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度（dù）高，對精度高，複雜類，小批量（liàng）零件加工有（yǒu）獨特（tè）優勢（shì）；精密磨床屬於精密加工（gōng）設備之一，主（zhǔ）要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也（yě）是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確（què）定（dìng）；加工方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的（de）多少選（xuǎn）擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性分析，合（hé）理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即（jí）將刀具與工件的相對運（yùn）動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進（jìn）給速度（dù）的（de）變換、冷卻液的開（kāi）關、工件（jiàn）和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式（shì）編成加工程序，然後（hòu）將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的要求，先進（jìn）行相應的運算、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各坐標軸、主軸以及（jí）輔助動作相互協（xié）調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們（men）所表示（shì）的是數控機床的不同（tóng）的兩個概念，一（yī）個是機床的自身精（jīng）度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度（dù）。這兩個原因看上去是沒（méi）有（yǒu）相關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的（de）。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度，而（ér）加工精度是包括機床本身所允許（xǔ）誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的（de）誤差總和（hé）。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據（jù）。

數控精度對（duì）加工質量（liàng）有舉足輕重的影響。要（yào）注意加（jiā）工精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的概念。機床剛（gāng）度直接影響到生（shēng）產率和（hé）加（jiā）工（gōng）精度，加工（gōng）中心的加工速度大大高於普（pǔ）通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給（gěi）力最大值，根據（jù）製造商提供的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的（de）高強（qiáng）度（dù）

提（tí）高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及（jí）降低內應力的（de）熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力（lì）求降（jiàng）低（dī）零件上的（de）載荷；增（zēng）大零件（jiàn）危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵（miàn）形狀，以增（zēng）大剖麵（miàn）的慣性矩；妥善涉及零件的（de）結構以降低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工精度高（gāo），具有（yǒu）穩定的加（jiā）工質量；批量化（huà）生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床（chuáng）本身的（de）精度高、剛性大（dà），可選擇有利的加工用（yòng）量，生產（chǎn）率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；機床自（zì）動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度（dù）；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大（dà）寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示（shì）的，當基準符號對準的（de）麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是（shì）以（yǐ）該麵為基（jī）準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注（zhù）的（de）實體中心線為基準。