高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先（xiān）衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子（zǐ）強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊（biān）:

 

裁邊一（yī）般（bān）用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形（xíng）.

這種（zhǒng）台階（jiē）頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

 

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前（qián）麵)

 

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並（bìng）不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝（chōng）子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定（dìng）了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的（de）形式,為了方便控製（zhì）料帶的預（yù）壓量和模板的（de）平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也（yě）就（jiù）是說預壓（yā）量為（wéi）3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶（dài）的（de）寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料（liào）厚度變化而（ér）變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚（hòu）度（dù）-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是（shì）說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔（kǒng）的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的（de）內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形（xíng）的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放（fàng）原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口的鋒利（lì）程度有（yǒu）關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常（cháng）常需要將刃口磨（mó）去（qù）0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二（èr）步:產品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料（liào）厚度可得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有（yǒu）絕對（duì）的一個數值,隻要在公差範圍即（jí）可（kě）.

 

展（zhǎn）開要點:步驟（zhòu）如下（xià）

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展（zhǎn）開前的基本要求)

 

弄（nòng）清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適（shì）合有變（biàn）薄的（de）彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中（zhōng）有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一（yī）不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是（shì）利用中心層來進（jìn）行展開的;因此,我（wǒ）們要想入行展開,就必（bì）須找出中（zhōng）心層（céng）,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

 

根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中,當R/t取上限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層（céng）接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

 

①當r/t<=3.0時,中（zhōng）心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細敘述

 

6:產（chǎn）品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來（lái）達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設（shè）計（jì）

 

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工（gōng）步:哪（nǎ）個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定要注意它（tā）的衝裁和（hé）成形方向:向（xiàng）下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要留在產品（pǐn）的裏邊（biān）(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求（qiú）去做（zuò）,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外（wài）邊.

 

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中（zhōng）間有連接帶除外（wài）)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前提下,選（xuǎn）擇最佳方案.具體注（zhù）意以下幾（jǐ）點:

 

①第一（yī）要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工（gōng）步已成形好（hǎo）的產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料（liào）,前一工（gōng）步成形之（zhī）後（hòu）能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下（xià）模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零（líng）件外形往往具有（yǒu）對稱（chēng）性和互補性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體（tǐ）的一（yī）種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

 

3>:單連接（jiē）帶,是在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的（de）兩側（cè）分別留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產品兩邊相連接,實（shí）現對產品條（tiáo）料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

 

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品（pǐn）條料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針（zhēn）,連接帶的選取總結（jié）如（rú）下:

 

產品展開之後,仔細分析（xī）產品的各個部位,哪（nǎ）些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地（dì）方選擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響（xiǎng）產品的成形;至於選擇什麼類型的（de）連接帶,要根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

 

第三當（dāng）碰（pèng）到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對（duì）稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

 

第四要（yào）考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五（wǔ）要考慮材（cái）料利用率,盡可能提高（gāo）材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整（zhěng）個產品衝壓和成形過程有一個基（jī）本的認識（shí）,怎樣去安排這些工序的（de）先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形（xíng）哪步,以及某一成形（xíng）工序能否一次（cì）成形出來還是分兩（liǎng）步（bù）

 

導正孔的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連（lián）續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉（diào）;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

 

6、衝子刀口（kǒu）設計製（zhì）作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形和連接（jiē）帶（dài）;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來（lái）就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常（cháng）常（cháng）奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則:可能有的地（dì）方有凹（āo）進去很深的（de）狹槽,如（rú）果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝（chōng）子割出來（lái）不（bú）可能是百（bǎi）分之（zhī）百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地（dì）方單獨（dú）分離出來（lái）做成不同的刀口,用2個或2個以上的工（gōng）步先後互（hù）切來完成整體外形落料（liào）,分解時注意（yì）以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分（fèn）,此時必須采（cǎi）刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般（bān）不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工（gōng）

分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交（jiāo）(一（yī）般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的（de）互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美（měi）看

注意（yì）刀口衝子上的圓（yuán）角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它（tā）僅僅起（qǐ）定位作用,線割時,它會（huì）自（zì）動（dòng）清角.對於小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加工（gōng）.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子（zǐ）的目的:其主要（yào）目（mù）的是（shì）方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段（duàn）時間（jiān）後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻（zhī）需（xū）把該處衝子（zǐ）刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨（mó）一（yī）定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另（lìng）外在連續（xù）模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口（kǒu）和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不（bú）過,並不是所（suǒ）有的（de）模具做（zuò）滲（shèn）透子（zǐ）,因為一（yī）做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體（tǐ）情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模（mó）一般要（yào）入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸（cùn）要求（qiú）經常變動或特嚴（yán）或展開（kāi）很難把握和易崩裂（liè）的刀口（kǒu）部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強（qiáng）度（dù）決定（dìng）,入（rù）子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強（qiáng）度又不（bú）夠,因此（cǐ）要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強（qiáng）度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子（zǐ）的大小（xiǎo）:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零（líng）件時(如端子)也可慮（lǜ）用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾（jiá）板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽的存在,也可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入（rù）子可（kě）倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤（wù）認為對（duì）稱而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功（gōng）能有兩個（gè）:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工（gōng）人員就在該位置打出（chū）穿線孔,不（bú）合理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線孔（kǒng）

 

B>:另（lìng）一個作用（yòng）方便設計和組（zǔ）模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣（yuán）線（xiàn）5mm任一處（chù）打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離（lí）的設定:兩（liǎng）入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包（bāo）括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在（zài）一起,要（yào）麼（me）把這（zhè）一工站排到下一工（gōng）站（zhàn）去（qù）;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置（zhì）:如沒位（wèi）置,這一工站（zhàn）同樣要排到下（xià）一工站（zhàn）去

 

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀（dāo）口之（zhī）間（jiān）的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到（dào）模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上（shàng）還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般（bān）以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落（luò）料,其間隙放在刀口（kǒu）上,不過這種形式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共用,因此存在間隙回（huí）屬問題,一般以凹（āo）模(又（yòu）叫母模)為基準,凸模（mó）(又（yòu）叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要（yào）不要畫出來因各廠習慣而羿:有（yǒu）的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

 

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜（xié）度:直線（xiàn）位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙（shuāng）削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝（chōng）子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜（xié）度（dù）0.2°不（bú）留直線位且刀口常（cháng）做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入（rù）子(包（bāo）括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一（yī）般都習（xí）慣（guàn）把間隙（xì）放在模板（bǎn）上,並且這個間隙也不畫出來,隻（zhī）是在（zài）加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注（zhù）解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進（jìn）行說（shuō）明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與夾（jiá）板的單邊間（jiān）隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因（yīn）此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形（xíng）與（yǔ）脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的（de）單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間（jiān）隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一（yī）種向上的磨擦力,有一種向上（shàng）的運行的趨（qū）勢,為了防（fáng）止入子帶（dài）出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間隙（xì）通常取0.0的緊（jǐn）配（pèi）合,為了安全起見（jiàn）,下模入子常（cháng）常還要壓隹:究竟（jìng）要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入（rù）滲出子要不要（yào）壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要（yào）把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不隹時,可採用（yòng）以下（xià）幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可