五金高速（sù）衝壓模具設計（jì）經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝（chōng）導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成（chéng）形另一半。

 

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會（huì）引起受（shòu）力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加（jiā）之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行（háng）補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加（jiā）工.

 

3確定是否采用（yòng）裁（cái）邊:

裁邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便（biàn）於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具（jù）先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用（yòng）引導針（zhēn）導正,一般不用（yòng）裁邊（biān）了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢（fèi）料卡在裡（lǐ）麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝（chōng）子同（tóng）B一樣（yàng）,是它的（de）變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起導向作用,減少側向力（lì）.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

 

由於小（xiǎo）五金電子產（chǎn）品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直（zhí）接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘（zhāi）下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便（biàn）於加工（gōng）和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由於是料帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料板（bǎn）規定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

 

5確（què）導正（zhèng）孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確（què）定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸（tū）胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工（gōng）藝孔（kǒng）(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一（yī）步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝裁（cái）間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間（jiān）隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚（hòu）度有（yǒu）關（guān）:一（yī）般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺（chǐ）寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到（dào）該方（fāng）向的展開長度,其實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而羿（yì）,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可（kě）.

 

01看（kàn）懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求（qiú）)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總（zǒng）可以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是（shì）不變的,這一不（bú）變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展開的;因此（cǐ）,我們（men）要想入行展開,就必須（xū）找出（chū）中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開（kāi）長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根（gēn）據實踐經驗（yàn）可按下（xià）列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材（cái）料厚度（dù）的彎曲展開計算,具體（tǐ）在實踐應用中,當R/t取上限時, K也（yě）應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此（cǐ）時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾（jǐ）乎不變,中（zhōng）性（xìng）層（céng）接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳（xiáng）細（xì）敘述

06產（chǎn）品的圓角處（chù）理:產品（pǐn）上的圓角一般保（bǎo）持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角（jiǎo）R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採（cǎi）用（yòng）過切（qiē）來達到要求.

 

第三（sān）步:料帶排樣設（shè）計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相（xiàng）調協,使其承前繼後（hòu）,合（hé）情合理排樣設計:步驟如（rú）下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產（chǎn）品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛（máo）邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在（zài）衝子麵:一般（bān）機箱外殼（ké）類零件出於（yú）使用美看和安全（quán）性能要（yào）求,其毛邊（biān）要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求（qiú）應盡（jìn）量（liàng）讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對（duì）前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在（zài）模具中能否順利（lì）送料,前一工步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連（lián）接帶的位置（zhì）及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶（dài）定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

 

1>:無連接帶（dài）,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭（dā）邊廢料（liào）作為載（zǎi）體的一種形式,這（zhè）種載體（tǐ）傳（chuán）送料帶強度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接（jiē）帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現（xiàn）對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別（bié）留出一（yī）定寬度的（de）材（cái）料,並在適（shì）當位置與產品兩邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更順（shùn）利（lì）,料帶定位精度更高,它適（shì）合產品兩端（duān）都有（yǒu）接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的（de）情況

 

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似（sì）,是在（zài）產品條料的中（zhōng）間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多（duō）;因為導正梢孔在中間（jiān）常（cháng）引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些（xiē）彈性（xìng）頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分（fèn）析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當（dāng）的位置引出連接帶,使之既能保証料帶（dài）的平（píng）穩（wěn）運送,又不影響產品的成形;至（zhì）於選擇什麼類型（xíng）的連接帶（dài）,要根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向（xiàng）,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時（shí）材料利用率太低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步（bù）距

(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低生產成本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能（néng）否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上,有（yǒu）時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程（chéng）模,一般來講,就（jiù）是衝孔落料.下（xià）麵主要針對連續模來（lái）講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然（rán）不規則:可能（néng）有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽（cáo）,如果整個外形落料（liào）衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有（yǒu）的（de）地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工（gōng）步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先（xiān）切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決（jué）上述問題,就必須（xū）進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方（fāng）單獨分（fèn）離（lí）出來做（zuò）成不同的刀（dāo）口,用（yòng）2個或2個以上的工步先後互切來完（wán）成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口（kǒu）互切

 

②對於產品（pǐn）上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用（yòng）普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與（yǔ）圓（yuán）弧（hú）),有時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸（cùn）和美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增（zēng）加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其刀口衝（chōng）子上的圓（yuán）角（jiǎo）必須表示出來或者加說明（míng）未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小（xiǎo）R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致（zhì）毛（máo）邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和（hé）工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所有的（de）模具做滲透子,因（yīn）為一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求（qiú）精度以及生產批量和模具類型（xíng）.下麵簡要說明（míng）要不要做入（rù）子的情（qíng）況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速（sù）>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入（rù）滲出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出（chū）發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時（shí）,下模可（kě）以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度（dù）和硬（yìng）度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐（jiàn）証明一般入子製作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再（zài）往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常（cháng）偏4~6mm,建義（yì）:取5.0

 

1>模（mó）板入子常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝（chōng）子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾（jiá）板（bǎn）滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般（bān）不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角處（chù）理

 

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要在衝（chōng）子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供線切割參考:合理的話,加工人員（yuán）就在該位置打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便（biàn）設計和（hé）組模人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形之（zhī）間的相對（duì）位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原（yuán）理相（xiàng）同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚式組合而成（chéng）

 

4>模（mó）板入子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距離既不能太大也（yě）不能（néng）小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸（cùn）,增加了材料（liào）成本;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常（cháng）兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一（yī）起,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工（gōng）站（zhàn）同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與（yǔ）刀（dāo）口之間的（de）單邊間隙一般取材（cái）料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

 

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上還（hái）是刀口上呢?:對於衝（chōng）孔,一（yī）般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於（yú）落（luò）料,一（yī）般（bān）以凹模為基準,間（jiān）隙（xì）放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品（pǐn）以（yǐ）外的廢（fèi）料部分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口（kǒu）上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放（fàng）間隙（xì）;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙（xì）回屬問題,一般（bān）以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習（xí）慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

 

內外模共用（yòng）:以外模為（wéi）基準 內（nèi）模單邊（biān）-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

 

B>:刀口直線位及（jí）落屑（xiè）斜度:直線位過長和落（luò）屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取（qǔ）2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小的衝（chōng）子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取（qǔ）直（zhí）接割（gē）斜度0.2°不留（liú）直（zhí）線位且刀口（kǒu）常（cháng）做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入（rù）子,成（chéng）形（xíng）入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

 

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此（cǐ）存（cún）在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板（bǎn）上（shàng）,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說明:如（rú）羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入（rù）滲出子（zǐ）間隙進行說（shuō）明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料（liào）作用,因此它的間隙（xì）取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的（de）單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀（dāo）口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上（shàng）的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況（kuàng）而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹（zhuī）:分（fèn）幾種情況:

 

a:對於高（gāo）速衝床（chuáng）模具(如端子（zǐ）模),當衝速（sù）每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料（liào）板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定（dìng）要把它壓（yā）隹,以防帶（dài）出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入（rù）子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間（jiān）的（de）間隙留（liú）0.02~0.04即可