CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

　　

1.木（mù）工雕（diāo）刻機實用操作技能培（péi）訓及提高工作（zuò）效率的方（fāng）法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然（rán）容易發生故障，也（yě）損害數控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟（zhòu）：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必（bì）須從理論培訓工（gōng）作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過（guò），則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕（diāo）刻機刀具（jù）的使（shǐ）用：

在理（lǐ）論培訓（xùn）以後，必須進行數控木工雕刻機刀（dāo）具的（de）培訓。操作人員能對常見（jiàn）刀具、雕刻電機轉速（sù）、行進速度、注意事（shì）項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具（jù）的應用。

3數（shù）控（kòng）木工（gōng）雕刻（kè）機的應用範圍（wéi）：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不（bú）同的厚度、不同的（de）成（chéng）品大小等。熟悉不同的材料的不同雕（diāo）刻方（fāng）式。

4數（shù）控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以（yǐ）上培訓後方可進行軟件培訓。軟件（jiàn）的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需（xū）要的方麵可（kě）依（yī）據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤（wù）等。

5數控木（mù）工雕（diāo）刻機操作培訓：

在經過（guò）以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人（rén）員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認（rèn）可後（hòu），操作人（rén）員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工雕刻機操作各（gè）種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工（gōng）雕刻機怎麽使用能提高（gāo）工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產（chǎn）效率，對企業的（de）發展壯（zhuàng）大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的（de）性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最（zuì）好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度（dù）來介（jiè）紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀（dāo）量。

由（yóu）於不同材料的刀具都會有一個最大吃（chī）刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量（liàng）進行加工，長（zhǎng）時間加（jiā）工的話，刀具損壞的比較（jiào）快。而且在（zài）最大吃（chī）刀量下進行加工時速度（dù）還提不上來，速度一快就很可能造成斷（duàn）刀。

所以我們就不如把（bǎ）下（xià）刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高（gāo）很多；如此（cǐ）一來既可以節省刀具成本，也可以提（tí）高加工效（xiào）率。

2、根據雕刻（kè）材（cái）料的（de）粗細（xì）確定下刀（dāo）深（shēn）淺。

我們要根據實際情況先進行粗加（jiā）工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全（quán）部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料（liào）。

木工雕刻機的性能不僅體（tǐ）現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經（jīng）驗（yàn），來提（tí）高雕刻機的加（jiā）工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好，還（hái）是石材（cái）雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具（jù）的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才（cái）能（néng）發揮雕刻機的優點，達到預期的（de）雕刻效果，這就是提（tí）高木工雕刻機工作效率的小技（jì）巧（qiǎo），你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見故（gù）障及其（qí）解（jiě）決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文（wén）件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有（yǒu）問題或有病毒；

7.Z軸電（diàn）機功率不夠，聯軸節（jiē）鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過（guò）小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故（gù）障；

2.相（xiàng）對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步（bù）進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆（sōng）動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆（gǎn）斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中（zhōng）設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹（gàn）擾；

5.電機線故障（zhàng）；

6.數據線故障（zhàng）；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加（jiā）工（gōng）速（sù）度太快；（係統參數彎道加（jiā）速度過大）

10.電腦係統（tǒng）問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障（zhàng）；

2.變頻器幹擾（rǎo）；

3.文（wén）件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動（dòng）器故障或電流細（xì）分設（shè）置有誤；

7.數據線故（gù）障；

8.電腦（nǎo）有病毒或係統問題

 

5.雕刻機（jī）銑底不平

1.主軸與台麵不垂直（zhí）需校正（zhèng）（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有（yǒu）問題；

3.控製卡有問（wèn）題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有（yǒu）問題（tí）。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡（kǎ）鬆動（dòng）或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置（zhì）不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器（qì）幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒（dú）或係統（tǒng）問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內（nèi）部（bù）短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故（gù）障；

4.控製卡故障（zhàng）；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記（jì）事本中改（gǎi）文件；

2.修改變頻器的（de）接線方法（fǎ）；

3.在（zài）維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據（jù）線（xiàn）故障；

4.驅動（dòng）器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺（luó）絲有沒（méi）有鬆動；

3.檢（jiǎn）查軟件參數的設置正確（què）雕（diāo）刻機（jī）X軸行（háng）走某段時（shí）Z軸不抬刀，

 

12.按向上（shàng）走卻向下走

1.檢查Z軸步（bù）進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小（xiǎo）或自（zì）身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良（liáng）或中間斷的情況；

3.控製卡故障（zhàng）。

 

13.主軸電機不轉（zhuǎn）或反轉

1.查變頻器的參數的設置（zhì）；

2.變頻器的信（xìn）號線是否接反

 

14.啟動複位時為可各軸位置（zhì）不定

1.限位（wèi）開關壞（限（xiàn）位開關始終閉合），換之（zhī）即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現（xiàn）軸關閉

1.驅動（dòng）器的問題或電腦（nǎo）輸出（chū）信號線接觸（chù）不良；

2.電機線接觸不（bú）良。

 

16.雕刻過程中出現限（xiàn）位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過（guò）雕刻範（fàn）圍；

2.在軟件中（zhōng）參數設置的軟限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或（huò）轉（zhuǎn）慢

1.工作電壓不穩或（huò）超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢（jiǎn）查中（zhōng）間線是否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設（shè）置原點時偏移距離不定

1.限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開（kāi）關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其（qí）固定緊即（jí）可。

 雕刻（kè）機遇到以下常（cháng）見故（gù）障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向（xiàng）走。

解決方法：

1.檢查光藕線是（shì）否正常工作及其線路是（shì）否接觸好；

2.檢查電機線路是否（fǒu）有虛（xū）焊。

二、發送軟件不能正常打（dǎ）開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及（jí）軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲（sī）杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法傳（chuán）輸

解（jiě）決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正（zhèng）確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀（dāo）具鈍（dùn），有一定（dìng）磨損，需要磨製

2．軟件中刀具（jù）設置是否與實際使用刀具（jù）相符

3．雕刻（kè）硬質材料時（如金（jīn）屬、玉石、玻璃（lí）等（děng））是否（fǒu）添加潤滑（huá）劑（jì）

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實（shí）際機型不符

六、跑刀

解決方（fāng）案：

1．未安裝（zhuāng）地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中（zhōng）打印機參數與雕刻機打印參數（shù）不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據（jù）不同材（cái）料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當（dāng）的（de）潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟（dū）嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其（qí）較正即可。

2、驅動（dòng）線接觸不（bú）好，設法把驅動線固定牢即（jí）可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把線（xiàn）接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即（jí）可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案（àn）：

1、 文（wén）件的版麵大（dà）小（xiǎo）是否與機器匹配。

2、檢查是否（fǒu）設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工（gōng）作過程中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案（àn）：

1、 工（gōng）作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線（xiàn）是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右（yòu）偏移距離不定?

解決方（fāng）案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位（wèi）開關先（xiān）閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二（èr）、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅（qū）動線或（huò）把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

1、 文件的（de）版麵大小是（shì）否與機器（qì）匹配。

2、 檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確（què）

十四、雕刻機工作過程中主軸電機（jī）突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩（wěn）或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

十（shí）五、雕刻機（jī）設（shè）置原（yuán）點時有時向前、向右（yòu）偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈開。換限（xiàn）位開關即可。

2、驅動線鬆動（dòng）。設法把其固定緊即可（kě）。雕刻機啟（qǐ）動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分開即可（kě）。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十六、雕（diāo）刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆（gǎn）頂不到限位開關，把（bǎ）其較正即可（kě）。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可。

4、限位開關壞（huài），換之即可。