如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現（xiàn）和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大（dà）的優（yōu）勢得到（dào）了（le）迅速普及，已經成（chéng）為一個（gè）企業爭取市（shì）場（chǎng）優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高（gāo）數控加工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一種（zhǒng）計算機集（jí）成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術（shù）．要提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀念，完（wán）善和加強各種相應的配套技術措施（shī）和管理水平。

1.1 提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設（shè）備（bèi）都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項（xiàng）新技術在（zài）一定的時期內會顯示出（chū）很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移（yí）會逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員、工（gōng）程技術（shù）人員、工程維護人員和操作（zuò）使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至（zhì）關（guān）重要，沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式，產品的合格（gé）率就會降低，同時也會大大降低數控（kòng）機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在（zài）誤（wù）區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對（duì）象（xiàng）壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不（bú）飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量（liàng），導致經常出現（xiàn）質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠（gòu）的技術準備時間，指（zhǐ）望用（yòng）數（shù）控（kòng）機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較（jiào）長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層（céng）對數控技（jì）術的應用（yòng）的（de）發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采（cǎi）取措施：第一（yī），對刀具進行預調（diào），這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的（de）安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所（suǒ）使用的刀具最好是數控（kòng）刀（dāo）具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用（yòng）鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常（cháng）使用。

第三，對刀具進行計（jì）算機管理。隨著（zhe）數（shù）控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的（de）管理也越（yuè）來越複（fù）雜，對刀具的人工管理容易產生錯（cuò）誤。所以，應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀（dāo）具的計算機管理（lǐ）應（yīng）該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀（dāo）具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內（nèi）容。關於刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時（shí）間和測量時間（jiān）有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔（fǔ）助時間有關係。

（1）推廣和改進組合（hé）夾具及組合真空夾具的（de）應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化（huà）要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工（gōng）藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度更（gèng）加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量（liàng）均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生（shēng）加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零（líng）件變形；如（rú）果反複修正基準，可采（cǎi）用無應力裝夾；對重要零件應采取（qǔ）粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善（shàn）各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定（dìng）相關標準，如工藝參數特別（bié）是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管（guǎn）理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多（duō）且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理（lǐ）主要包（bāo）括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀（dāo）具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情（qíng）況以及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護（hù），以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複（fù）設備的正常運（yùn）行（háng）；（3）對老的數控機（jī）床進行改（gǎi）造，以降低（dī）新設備投資費用，充分（fèn）提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要的（de）機床維修（xiū）備件，定期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓（xùn），並提高（gāo）數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相（xiàng）應提高，因此（cǐ），廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間（jiān）的環境條（tiáo）件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重點

工藝（yì）技術人員是（shì）產品生產（chǎn）中的重要保證，工藝技（jì）術人員必（bì）須了（le）解每台數控機床的各項參數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽機床上加工效（xiào）率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才（cái）能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行（háng）創新，提高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適（shì）用於多品種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製造係（xì）統。柔（róu）性（xìng）是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部（bù）環境的適應能力，自動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自動線（xiàn）隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製（zhì）造自動化的（de）適應（yīng）能力．隨著社（shè）會對產品多樣化（huà）、製造低成（chéng）本、製（zhì）造周期短（duǎn）的要求日趨迫（pò）切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機（jī）械與控製技術的進步，柔性製造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻（zhēn）成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中（zhōng）心（xīn）），由集中的控（kòng）製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造（zào）技術最具代表性的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加（jiā）工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適用（yòng）於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的（de）重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造（zào）、設備維（wéi）護和綜合（hé）配套管（guǎn）理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得相關企業（yè）單位的認（rèn）可，正在得到應用和推廣。