數控機床（chuáng）的3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是3+2定（dìng）位加工

在一個三軸銑削程序執行時（shí），使用五軸機床的（de）兩個旋轉軸將切削刀具固（gù）定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定（dìng）在固定（dìng）位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不（bú）斷（duàn）。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實（shí）現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二（èr）、什麽是5軸聯動加工（gōng）

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機床（chuáng）的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標（biāo）的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工（gōng）適用的行業對象（xiàng）不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適（shì）合於平（píng）麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成（chéng）一定的角（jiǎo）度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具（jù）移動距離更短，程序代碼更少（shǎo）。

3+2定位加工的局限性：

3+2定（dìng）位（wèi）加（jiā）工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度（dù）。複雜工（gōng）件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路（lù）徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的（de）優勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具的使用數（shù）量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在（zài）加工（gōng）中能增加刀（dāo）具的有效切削刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀具使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相（xiàng）比3+2定位，其主（zhǔ）軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短（duǎn），或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角（jiǎo）的工況下都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。