影響數控機床精度的9大（dà）原（yuán）因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現（xiàn）象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的（de）刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械（xiè）產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲（sī），並及（jí）時加潤滑油（yóu），以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的（de）情況（kuàng）下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因：機床放置的水平沒（méi）調（diào）整好，一高一低，產（chǎn）生（shēng）放置不平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固（gù）定好提高其韌性（xìng）;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注（zhù）。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤（wù）。

解決方案：快速定位速度太快，則（zé）適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額（é）定的運（yùn）行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架（jià）反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙（xì）是否太大，安裝（zhuāng）是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共（gòng）振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起的（de）鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出（chū）產生共（gòng）振（zhèn）的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料（liào）的加工工（gōng）藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到（dào）操作者（zhě）的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤判現象;數控係統可（kě）能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機（jī）奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線（xiàn）隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近（jìn），采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯（lián）想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤（wù）;係（xì）統參數設置（zhì）不合理（lǐ）;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過（guò）打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其（qí）規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合（hé）參（cān）數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統（tǒng）引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解（jiě）決方案：速度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。