數控機床怎麽實現多把刀（dāo）具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時（shí），因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺紋精（jīng）度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車（chē）床上切削（xuē）加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車（chē）刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證（zhèng）螺（luó）紋切削（xuē）加（jiā）工精度的同時，也降低（dī）刀具費用（yòng）。該方（fāng）法關鍵（jiàn）取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測（cè）量外圓直徑D；換粗車螺紋（wén）刀切（qiē）削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）正方向搖（yáo）出工件（jiàn），輸入D值（此把刀X軸對（duì）刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄（lù）的數據上（shàng）向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時（shí）粗車（chē）螺（luó）紋（wén）刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄（lù）好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切削（xuē）刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時（shí），建議（yì）手搖脈衝發生器最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。