如何提（tí）高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出（chū）現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成為一個企（qǐ）業爭取市場優（yōu）勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加（jiā）工效率（lǜ），充分（fèn）發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高（gāo）數控加工效率的（de）方法

數（shù）控加工技術雖然是（shì）一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加（jiā）工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀念，完（wán）善和加強各種（zhǒng）相應（yīng）的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控（kòng）技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分（fèn）發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都（dōu）有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之（zhī）的又是更（gèng）新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素質起著決定性的作用，這裏（lǐ）的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地提（tí）高，沒有好的機（jī）床操作者就達不到最（zuì）佳加工方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降（jiàng）低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機（jī）床（chuáng）往往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床（chuáng）為貴重機床（chuáng），粗加（jiā）工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能（néng）加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合（hé）適的工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控（kòng）加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床（chuáng）來“突擊加工”，但由於（yú）數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成（chéng）任務的情況．因此，管理層（céng）對數控技（jì）術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具（jù）的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質（zhì）量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低（dī），表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾（jǐ）個（gè）方麵采取措施：第一，對刀具進行預調（diào），這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝（zhuāng）調整時間（jiān），減少操作者刀具準備（bèi）的（de）時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控刀具磨（mó）床所磨的刀（dāo）具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的（de）不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的（de）人（rén）工管理容易產生錯誤（wù）。所以，應（yīng）該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的（de）測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與（yǔ）管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係（xì），也就是與加工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位（wèi）的工作量和夾具（jù）的數（shù）量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的（de）設計工藝

（1）圓角、斜（xié）角的大小變化要盡量（liàng）統一，從而簡化編程和刀（dāo）具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度（dù）和（hé）尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和（hé）減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對（duì）於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各（gè）種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參數特別是（shì）高（gāo）速銑削參（cān）數的標準的（de）製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管理

數控加工具有（yǒu）很大的靈活（huó）性，工件種類繁多且（qiě）大（dà）多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種類和數量也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程所需原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包（bāo）括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作（zuò）主要包括刀（dāo）具準備（bèi）清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包（bāo）括三個方麵內容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正常運行；（2）故障性（xìng）維修（xiū），消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用（yòng），充分提高（gāo）設備的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人員（yuán）進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於（yú）開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創（chuàng）新工藝方法為重（chóng）點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須（xū）了解每（měi）台（tái）數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件（jiàn）在什麽機床上（shàng）加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有（yǒu）的工（gōng）藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝方（fāng）法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適（shì）用於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部（bù）對外部（bù）環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用（yòng）於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨著社會對（duì）產品多（duō）樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於（yú）微電子（zǐ）技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術（shù）發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接（jiē）起來，可在不停機的（de）情況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加（jiā）工自動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自（zì）動化係統，特別是柔（róu）性（xìng）裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個方（fāng）麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已（yǐ）經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推（tuī）廣。