加工中心精度變差是什（shí）麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲（sī）杠間（jiān）隙、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修（xiū）改間（jiān）隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否（fǒu）良好；位置反（fǎn）饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位（wèi）器是（shì）否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時（shí）間太短（duǎn），可適當延（yán）長速度變化時間；也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的連（lián）接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減（jiǎn）小位置環的（de）增益。

三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度（dù）不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅（qū）動器或（huò）感應同步器的接口板是否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。