數控機床（chuáng）的剛性釋義

數控機床的剛性（xìng）是（shì）指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直（zhí）接能影響到整（zhěng）台機床的剛性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵（miàn）：靜剛（gāng）性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的（de）機床自（zì）身的（de）變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受（shòu）力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統（tǒng）剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自（zì）的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機（jī）床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此（cǐ）之外，還有（yǒu）導軌的（de）變（biàn）形，床身的變形等等（děng）。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為（wéi）2軸）。

二、動態剛性是衡量一（yī）台機床剛性的最重要指標。

 通俗（sú）的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫（pò）振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高（gāo）速旋轉的，旋轉切削及材料內部（bù）不均勻或（huò）者雜質引起振動。切削部位（wèi）是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌（guǐ）係統，床身（shēn）受振動源的影響（xiǎng）會產生受迫振動。如果機床各部件（jiàn）的振動較（jiào）大，就會對加工產（chǎn）生非常不利的影響，主要影響切（qiē）削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加（jiā）工更是有致命性影響。

 動（dòng）態剛（gāng）性受很（hěn）多方麵的影（yǐng）響，其（qí）中最主要（yào）的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是（shì）最基礎的也（yě）是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸（zhóu）承內直徑越大，則動態剛性越（yuè）好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線（xiàn）導軌比滾珠式的動態（tài）剛性好，但轉速受影響（滾（gǔn）柱軸承一（yī）般隻用於車床（chuáng））；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性（xìng）好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動（dòng）導軌（guǐ）可以達到180m/min）   另（lìng）外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大（dà）的影響。機械（xiè）性能是基（jī）礎，電氣調試與機械性能的契合度（dù）卻是發（fā）揮（huī）機械性能的關鍵條件。假（jiǎ）設機械性（xìng）能的得分是 80分，但是電氣（qì）調試數隻能發（fā）揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的（de）情（qíng）況來得差。（電氣參（cān）數不合理會引起伺服電機的（de）反饋震（zhèn）顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的（de）動（dòng）態剛性（xìng）的性能。主要通過大吃（chī）刀量切（qiē）削（xuē）測（cè）試、精加工（gōng）樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜（zōng）上所述，動態剛性受機械設計、機（jī）械製（zhì）造、電（diàn）氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控（kòng）設備的綜合性能（néng）的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是（shì）正比（bǐ）關係。