從多（duō）方麵分（fèn）析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏（lòu）油劃分為三種狀（zhuàng）態即滲漏、滴漏和流油。一般情（qíng）況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏（lòu）。無論（lùn）是動結合麵（miàn）還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分（fèn）鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微（wēi）滲（shèn）漏，但不允許流到地麵上（shàng）。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲（shèn）入電器箱和傳（chuán）動帶（dài）上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合（hé）理

    （1）數（shù）控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如（rú）：軸承處回油不暢，容易積油（yóu），形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位（wèi）置設計不合理，容（róng）易被（bèi）汙物堵塞（sāi）。有的回油槽容量過小，造成油（yóu）從回油槽中溢出。有的沒有設計回收（shōu）裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱安（ān）裝在滑（huá）座上，滑座采用密封液壓（yā）卸荷裝置。其設計思（sī）想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動（dòng）電流不超（chāo）過6A為佳。滑座（zuò）底部（bù）的密封采用聚氨（ān）酯密封圈，油不會外泄。使用一段時（shí）間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認（rèn）為，油使用一段（duàn）時間後，油液（yè）變髒且機床在加（jiā）工零件時也會有一些鐵（tiě）末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換（huàn）起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起（qǐ）來才能更換。這是機床設計不合（hé）理的地方，設計（jì）者應該考慮到這（zhè）一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減（jiǎn）少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使（shǐ）用（yòng）的O形橡膠（jiāo）密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進（jìn）行選（xuǎn）擇。在油（yóu）潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的（de）硬度（dù），當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當（dāng）油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選（xuǎn）用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施（shī）；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉（zhuǎn）軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈（quān）與軸（zhóu）配合的過盈量不（bú）合要求；密封槽設計不合理等情（qíng）況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏（shū）鬆等缺陷（xiàn），而又未采（cǎi）取措施，設備使用（yòng）過程中，這些缺陷（xiàn）往往就（jiù）是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡（xiàng）膠（jiāo）製品時，使用日久，材（cái）料會老（lǎo）化變硬發脆，造成油管和管接頭（tóu）破裂引起漏（lòu）油。

    （3）密封圈長期使用後，特別（bié）是那些運動部位的密封圈，會因摩（mó）擦磨損而喪失密封性能。另（lìng）外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力（lì）過大引起工件變（biàn）形，使結合（hé）麵貼合（hé）不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況（kuàng）比較常見。例（lì）如：O形密封圈使用（yòng）不當造（zào）成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封（fēng）圈（quān）變形（xíng）或（huò）損壞需（xū）要更（gèng）換時，往往會隨便找一個大小（xiǎo）形狀相似的密（mì）封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產（chǎn）生了一種錯（cuò）誤的觀念，O形密封圈隻（zhī）要尺寸（cùn）規格相同，就可以更換（huàn）使用。這在低壓力的情（qíng）況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力（lì）時，就會出現問（wèn）題，如（rú）中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機（jī）床上的液壓閥和接口處（chù）O形密封圈（quān）時就應注意密封圈的硬（yìng）度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓（yā）緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的（de）漏油（yóu）。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封（fēng）墊或拆卸時已將密封墊（diàn）損壞（huài）。螺釘螺母安裝（zhuāng）時擰得過（guò）鬆等原因，都會漏油（yóu）。

    （2）換（huàn）油不合（hé）要求，往（wǎng）往也會引起（qǐ）機床漏油。換油中出現的問題主要（yào）表現為三個方麵（miàn）。其一，對於采用高粘度潤滑油的（de）零部件，換油時隨意改（gǎi）用低粘度潤滑油，就會使相應箱（xiāng）體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低（dī）這些部位的（de）密（mì）封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱（xiāng）中的汙物就有可能（néng）進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造（zào）成漏油。其三，換油時加油（yóu）量過多，特別（bié）是在有旋轉零件的部位，由於旋（xuán）轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現（xiàn）象（xiàng）。

    （3）對潤滑（huá）係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如（rú）：維修時選用（yòng）了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢（yì）流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量（liàng）過大等與回油係統以及（jí）密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數（shù）控機床對（duì）絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時（shí）滴加潤滑油的設計，這種（zhǒng）設計一般都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌（guǐ）的（de）潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。