冷鐓技術，工業螺釘的締（dì）造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通（tōng）常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓（duì）成（chéng）形過程

鍛（duàn）坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不（bú）鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓（duì）多在專用的冷鐓機（jī）上進行﹐便於（yú）實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等（děng）工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米（mǐ）。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機構將（jiāng）其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓（yā）形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷（lěng）成型的一個種類，就是（shì）在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷（lěng）鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母（mǔ）螺栓等緊固件的專用（yòng）設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當（dāng）時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子（zǐ）彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑（sù）變理論，在常溫下對（duì）金屬坯料施（shī）加（jiā）一（yī）定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形（xíng）狀和尺寸成型（xíng）。

（2）必須選優質（zhì）“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺（luó）鋼，其化（huà）學成分和機械性能有嚴格的標準（zhǔn）。

（3）冷鐓螺栓、螺母（mǔ）成型機械已有多型號、多係（xì）列的機種。設備性能可靠、效率高、產（chǎn）品質量穩（wěn）定。

（4）產（chǎn）品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備（bèi）一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度（dù）。因在鐓鍛過程中存在著冷作（zuò）硬化，變形量不宜太大（dà）。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍（wéi）於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓（duì）機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模（mó）6模（mó）6模加長型冷鐓機.