數（shù）控（kòng）機床非標設（shè）備零件加（jiā）工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標（biāo）設備零件在機加過程中,經常出（chū）現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金（jīn）零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工（gōng）特性、冷（lěng）卻液等方麵進（jìn）行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合格（gé）率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製（zhì）產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的（de）切削參數,了解並掌握（wò）材料的加工（gōng）特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性（xìng）良好、精度壽（shòu）命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等（děng）優點。但是在主軸剛度、發熱量與（yǔ）維護等方（fāng）麵需（xū）要做細致的工（gōng）作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主（zhǔ）軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到（dào）0.15～0.2μm，再通過空氣膜的（de）均化作用來實現外（wài），還（hái）需要保持供氣孔流出氣體（tǐ）的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分（fèn）布精度、對軸心的傾角、軸（zhóu）承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會（huì）影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產（chǎn）生微小振動的直接原因，從而影響回轉（zhuǎn）精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床（chuáng）非（fēi）標設（shè）備零（líng）件（jiàn）加工（gōng）日益廣泛的應用（yòng）推（tuī）動了以高效車削（xuē）鈦（tài）合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和（hé）安裝了（le）高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減（jiǎn）少由此引起的月牙窪（wā）磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用（yòng）具有特（tè）殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液（yè）不（bú）僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以（yǐ）在切屑（xiè）與刀片前刀麵之間形（xíng）成“水（shuǐ）楔”,以托起（qǐ）切屑（xiè），使其與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而（ér）避免產生月牙窪磨損。