CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現（xiàn）代製造業，並發揮出（chū）普通車床無法（fǎ）比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電（diàn）機（jī） 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器（qì）等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮（suō）短。

2.剛性高（gāo），為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支（zhī）承式專用軸承，其壓（yā）力角比普通軸承大，在出廠（chǎng）時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作（zuò）者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸（shū）入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精（jīng）度高、質量（liàng）穩定。數控車床的（de）定位（wèi）精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批零（líng）件尺（chǐ）寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能（néng）再一次裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便，其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編製加工程序（xù）就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零件（jiàn）加工（gōng）出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序（xù），而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改（gǎi）進、改型（xíng）提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次（cì）加工準備周期較（jiào）長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型（xíng）的（de）機電（diàn）一體化的（de）典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工製造成本（běn）的逐步（bù）下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批（pī）量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下（xià），表麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線（xiàn）速切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）值既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗（cū）糙度小的表（biǎo）麵選用（yòng）小的進給速（sù）度，粗糙度大的表（biǎo）麵（miàn）選用（yòng）大些的（de）進給（gěi）速度，可（kě）變性（xìng）很好，這點在普通（tōng）車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的（de）使用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理（lǐ）製度、科學的生產（chǎn）模（mó）式是（shì）提高生（shēng）產（chǎn）效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人（rén）員的（de）工作，使車床的操作（zuò）、運（yùn）行（háng）全過程（chéng）受控。

2.加強技術（shù）人員、技術工人管（guǎn）理人員（yuán）的（de）培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加（jiā）工（gōng）時間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管理。

3.科學組織生（shēng）產。改進停工（gōng）待料，生產能力（lì）不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配（pèi）生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提高設備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度（dù）的（de）降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率（lǜ）。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作（zuò）車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和（hé）碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的（de）重要（yào）問題。CNC數控車（chē）床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟（jì）效益。