CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工（gōng）中（zhōng）出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導（dǎo）致刀具彈刀。

 

2、操作員操（cāo）作不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小（xiǎo）、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切（qiē）削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能（néng），操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有（yǒu）磁。

 

4、模具（jù）四邊不垂直。

 

改（gǎi）善（shàn）：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周（zhōu）邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手確（què）認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退（tuì）磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討（tǎo）方案）。

 

三、對刀（dāo）問（wèn）題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手（shǒu）動操作（zuò）要反複進（jìn）行（háng）仔細檢查，對刀盡（jìn）量（liàng）在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光（guāng）底麵（miàn）時可用一個刀片（piàn）。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全（quán）高（gāo）度不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序（xù）單上的刀具（jù）長度（刃長）和實際加工的深度（dù）寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數和實際（jì）Z軸取（qǔ）數寫錯。

 

5、編程時座標設（shè）置（zhì）錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全（quán）高度在工（gōng）件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動（dòng）出程序單或用圖片出（chū）程（chéng）序（xù）單）。

 

3、對實際（jì）在工件上加工（gōng）的深度進行測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要（yào）反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向（xiàng）。

 

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀在什麽（me）位置上。（底（dǐ）麵、頂麵、分（fèn）析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反（fǎn）複的檢查。

 

3、裝（zhuāng）夾刀（dāo）具時要反（fǎn）複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的（de）操作熟（shú）練度。

 

6、在手動（dòng）快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵（miàn）表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

 

3、刀（dāo）具（jù）裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

 

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

 

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺（cì）。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查（chá），不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切（qiē），轉速（sù）進（jìn）給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了（le）解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一（yī）、刀路（lù）的總則

 

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原（yuán）則主（zhǔ）要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的（de）是為了達（dá）到滿足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光（guāng）刀（dāo）選用盡可（kě）能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速（sù）、適當的進給。

 

二、裝夾方（fāng）法

 

1、所有（yǒu）的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加（jiā）工高度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不（bú）夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較（jiào）好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準（zhǔn）在底部（bù）鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角（jiǎo）。二（èr）次裝夾時，不要（yào）讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾（jiá）長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾（jiá）要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插入工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按（àn）材質分（fèn）：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

 

●鎢鋼刀：用（yòng）於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨（mó）損。

 

2、按刀頭分（fèn）：

 

●平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

 

3、按刀杆分（fèn）：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

 

●斜杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長（zhǎng）。

 

5、球刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

 

飛刀：優（yōu）點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微信號（hào）。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛（fēi）刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的，形（xíng）狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

 

●要求火（huǒ）花（huā）紋的產品需做（zuò）銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公（gōng）加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中（zhōng）的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的（de）做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要（yào）打的邊緣（yuán）同時不傷及（jí）其它產品的（de）麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備料：長*寬*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖（tú）上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵（miàn）下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（shí）（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別，按實際的料（liào）來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

 

3、當要（yào）多個位加工時（shí），第一（yī）個位（標（biāo）準（zhǔn）位），就要把其它（tā）幾（jǐ）個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中（zhōng），高（gāo）度按圖（tú）下（xià）麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵（miàn）為終（zhōng）止麵，從最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處有一個（gè）R鑼（luó）不到。

 

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。

 

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會（huì）斷刀。喜（xǐ）歡（huān）機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一般不精修（xiū）邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當（dāng）所（suǒ）選平麵適（shì）合外形分層，則用外形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀路設（shè）置

 

補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀（dāo），刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若（ruò）是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內或（huò）非（fēi）四圈則要選範圍（wéi）與高度（一定弧形進刀開粗），用於開（kāi）粗的情況：任一（yī）平麵內的加工（gōng）距（jù）離小於（yú）一個（gè）刀徑，若大（dà）於一個刀徑（jìng）則要用（yòng）更大的刀（dāo）或兩次等高外形（xíng）。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可取代（dài）等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中（zhōng）間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線（xiàn）進退（tuì）刀（dāo））。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地（dì）方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀（dāo），一（yī）定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是（shì）z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路（lù）；用等高外形（xíng）；有一種（zhǒng）地方刀子去不了的曲（qǔ）麵及外形走不到的死角則要先（xiān）封起來（lái）起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

 

八（bā）、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使（shǐ）光刀時得到更好效果的一道工（gōng）序（xù），

 

3、特點：快速清除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與（yǔ）層與（yǔ）層的距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加工（gōng）方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所（suǒ）以（yǐ）要非常慎重，根據不同（tóng）的（de）要求給予不同的刀路（lù）設置與參數（shù）設置（zhì）。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與分型麵（miàn）要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配（pèi）合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計（jì）由以下因素決定：

 

●具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵（miàn）。

 

●兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

 

●兩（liǎng）部分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量（liàng）的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中（zhōng）保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來（lái）。範圍保（bǎo）護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長（zhǎng）問題（tí），光刀中，刀路加（jiā）工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

 

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進（jìn），避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大（dà）時，需多（duō）把刀光完同（tóng）一工件。