數（shù）控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘的金屬，從而（ér）使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率（lǜ）、保（bǎo）證加工質（zhì）量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入（rù）點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較。這些故障（zhàng）和檢（jiǎn）測方法（fǎ）是經過加工測試，為大家在工作時（shí）遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬行現（xiàn）象（xiàng）；

加工工藝不好。

解（jiě）決方案（àn）：

刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀（dāo）或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他（tā）工序加工要求的（de）情（qíng）況下，盡（jìn）量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因（yīn）

機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸（zhóu）時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸時（shí）大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏（piān）差；

拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸（cùn）與（yǔ）實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板（bǎn）絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖（suǒ）不緊；

編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度（dù）和（hé）時（shí）間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現（xiàn）機（jī）床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距（jù）角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧（hú）效果不理（lǐ）想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率的重疊（dié）導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同（tóng）步帶（dài）磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係（xì）統可能（néng）受（shòu）到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號（hào）線隔（gé）離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某（mǒu）一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程（chéng）序段（duàn）程序的（de）參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工（gōng）件的每道（dào）工（gōng）序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後拖（tuō）板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在（zài）周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並（bìng）給予排除。