影（yǐng）響數（shù）控機床加工精（jīng）度的3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加（jiā）工過程中難免會（huì）受到各種各樣（yàng）因素的影響（xiǎng），使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數控機床加工（gōng）精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工（gōng）後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平（píng）麵之間的相互（hù）位置相（xiàng）對於其（qí）理想（xiǎng）位置的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直度、位置度（dù）、對稱度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產生的間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生（shēng）位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響（xiǎng）是很大的（de），而在閉環（huán）隨動係統中（zhōng），則主要取決於位移檢測裝置的精度和（hé）係統的速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小（xiǎo）。

1.2 數控（kòng）機床加（jiā）工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加（jiā）工中產生（shēng）的熱量等外（wài）界因素的影響下，機（jī）床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾（jǐ）何變形（xíng），從而導致產生幾（jǐ）何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩（liǎng）種：內部因素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素導致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外部因素主要是指（zhǐ）在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了（le）機床的（de）加工精度和（hé）零部件的加工精度。

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數（shù）控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工（gōng）誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精度（dù）引起，其中機床的進給係統是影響定位精（jīng）度的主要環（huán）節。數控機床的進給係（xì）統通常由（yóu）機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工（gōng）精度的對策

在（zài）數（shù）控機床的加工過（guò）程中，其所加工（gōng）的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設（shè）備（bèi）的零部件對加工精（jīng）度的（de）要求非（fēi）常（cháng）高，提高數控機床的加（jiā）工精度是解決問（wèn）題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機（jī）床的原（yuán）始誤差（chà）提高加工精度

數控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存（cún）在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原（yuán）始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控（kòng）機床的原始誤差是重（chóng）要對策（cè）之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係（xì）統的分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差（chà）類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和（hé）幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差（chà），要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置（zhì）誤差（chà），要合理（lǐ）選擇適合零件材質的刀具，避（bì）免刀具（jù）變形，同時根據被加工零件的（de）胚料形狀選擇合（hé）理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對（duì）零部件的形狀（zhuàng）尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定（dìng）位精（jīng）度對（duì）零（líng）部件的精度有（yǒu）重要影響（xiǎng），影響機床定位精度（dù）的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度（dù）、水平度等（děng）。在設計數（shù）控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例（lì）如在選擇（zé）目前（qián）在機床中（zhōng）廣泛使用的滾珠絲杠時，應（yīng）當充（chōng）分考慮滾珠絲杠的精度，應當（dāng）選取和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠（gàng）的支撐主要（yào）由軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對（duì）滾珠絲杠的承載能（néng）力（lì）要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的（de）一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的影響。

因此，拖鏈的性能（néng），大大決定（dìng）了機床精度。易格斯（sī）的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊（shū）設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的（de）影響（xiǎng）降低到最低。

另（lìng）外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接（jiē）方式的聚合彈（dàn）簧（huáng），零磨損（sǔn），適合高速及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的（de）情況（kuàng）下，噪音（yīn）隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技術的不斷（duàn）提高，對數（shù）控機床進（jìn）行加工過程全程實時監控，及（jí）時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程（chéng）中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采取相應的（de）誤差補（bǔ）償機製（zhì），進行及時的誤差補償（cháng），能（néng）夠有效提高零件的加工精度。