CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗（cū）後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細（xì）節）的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的（de）前（qián）提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補（bǔ）償（cháng）等要素（sù）。

  3.手工編程（chéng）和自動編程（chéng）中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分（fèn）生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋（xún）邊器（qì），試切吧，這就是操（cāo）作（zuò）經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差（chà）的幾項因（yīn）素（sù）。希望小夥伴們受益哦~