​數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯（lián）動的區別？

一、 什麽是（shì）3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將（jiāng）切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的（de）名字也由此而（ér）來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置（zhì）上（shàng）刀具的方向，而（ér）不是在加（jiā）工過程中（zhōng）連續不（bú）斷（duàn）。

3+2定位加工（gōng）的原理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三（sān）軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述數控機床的運動（dòng）時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯（lián）動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對象不同，5軸聯動加工適合曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工（gōng）適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸（shēn）得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複雜工（gōng）件可能要（yào）求許多（duō）個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工（gōng）時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本（běn），避免了多次（cì）裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具（jù）成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工（gōng）況下都（dōu）不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。