​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度（dù）差

故障（zhàng）原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產（chǎn）生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲（sī），並及時加潤滑油，以（yǐ）減（jiǎn）少摩擦;選擇適（shì）合（hé）工（gōng）件（jiàn）加工的冷卻液，在（zài）能達（dá）到其他工（gōng）序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀（dāo）具（jù）吃刀比較深，造（zào）成（chéng）讓刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平（píng）儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循（xún）環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度（dù），調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相差幾（jǐ）毫（háo）米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和（hé）電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是（shì）否磨（mó）損，間隙是否太大，安（ān）裝（zhuāng）是否過鬆等;如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否（fǒu）設置（zhì）合（hé）理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原（yuán）因（yīn）：振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧（hú）加工（gōng）失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件（jiàn），改變（biàn）其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進（jìn）電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是（shì）否（fǒu）安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信（xìn），內（nèi）容不錯，值得（dé）關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故（gù）障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量（liàng）避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係統可（kě）能（néng）受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅（qū）動電機奪走或少走（zǒu）現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電（diàn）纜與弱電信（xìn）號（hào）的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采（cǎi）取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工序（xù）加工有變（biàn）化，其它各道工序（xù）尺（chǐ）寸準確

故障原因：該（gāi）程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明（míng）書要求

解決方案：螺紋程（chéng）序段時（shí）出現亂牙（yá），螺（luó）距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼（mǎ）器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的（de）現（xiàn）象

故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令（lìng）是（shì）否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序結束後（hòu）拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係（xì）統參數是（shì）否設（shè）置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢（jiǎn）查其關（guān）鍵部分並給予排除。

9、係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾（rǎo），導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅（qū）動器之間信（xìn）號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝輸出觸（chù）點（diǎn）處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇（zé）適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或增（zēng）加;送廠維（wéi）修或（huò）更換（huàn）主板。