​數控機床（chuáng）精度補償（cháng） 你知道多少（shǎo）？

機床具有的係統性的機械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或機（jī）械負載等環境因（yīn）素，在後續使用過程中（zhōng），偏差仍（réng）然可能出現或增加。在這（zhè）些情況下，蘑菇视频app可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或（huò）額外的傳感器（如激（jī）光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而（ér）獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下（xià）蘑菇视频app常見的補償（cháng）功能，“運動測量”等實用的蘑菇视频app測量循環可在機床的持續監控與維護過程中為最（zuì）終用（yòng）戶提供全麵（miàn）支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動部（bù）件（jiàn），如滾珠絲杠，之間進行（háng）力的傳遞時會（huì）產生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增（zēng）加機（jī）床的磨損，而且從工藝（yì）上講也是難以實現（xiàn）的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變（biàn），軸將移動得過（guò）遠或（huò）過近，這取決於間隙的大小。工作（zuò）台及其相關編碼（mǎ）器也會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前（qián）到達（dá）指令位置這意味（wèi）著機床實際（jì）移動的距離縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以（yǐ）前記（jì）錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中間接測量的測量原理基（jī）於這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理（lǐ）論上，可以根據驅動電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位（wèi）置。但是，滾珠絲（sī）杠的製造誤差會導致測量係統產生偏差（又稱絲杠（gàng）螺距誤差）。測量偏差（取決於所用測量（liàng）係統）與測量係統在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一（yī）步加劇（jù）此問題。為了補償這兩（liǎng）種誤（wù）差，使可使用一套獨立的測量係統（激（jī）光測量）測量CNC機床的自然誤（wù）差曲（qǔ）線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（象限（xiàn）誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤（wù）差補償（又（yòu）稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅（fú）提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中，一個軸以最高進給（gěi）速度移動，另（lìng）一軸則靜止不動。因（yīn）此，兩軸的不同摩擦行為可能導（dǎo）致輪廓誤差。象（xiàng）限誤差（chà）補償可有效地減小此誤差並確保出色的加工效果。補償脈衝（chōng）的密度（dù）可以根據與加速度相（xiàng）關的特征曲線（xiàn）設置，而該特征曲線可通（tōng）過圓度（dù）測試來確定和參數化。在圓度測試中，圓形輪廓的實際位置和（hé）編程半徑的偏差（尤其在換向時）被量化的記錄下來（lái），並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件（jiàn）上，集成的（de）動態摩擦補償功能能夠根據機床不同轉速下的摩擦行為進行（háng）動態（tài）補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高的控製精度。

垂度和（hé）角度誤差補償

如果各機床單個部（bù）件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補（bǔ）償，因為它會導致相關機床部分（包（bāo）括（kuò）導向係統）下垂。角度（dù）誤（wù）差補償則用於當（dāng）移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩（liǎng）種誤差均由機床的自重，或者刀具和（hé）工件重量所導致。在調試（shì）時（shí）測得的補償（cháng）值被（bèi）定量後按照相應的（de）位置以某（mǒu）種形式，如補償（cháng）表，存儲在沃爾（ěr）鑫中。在機（jī）床運行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值進行插補。對於每次連續路徑移動，均存在基本（běn）軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹（zhàng）範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率等。不同溫度可（kě）能導致（zhì）各軸的實際位置發（fā）生變化，這會對加工中的工件精度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過（guò）溫度補償抵消。各軸在不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新（xīn）傳遞溫度補償值、參（cān）考位置和線（xiàn）性梯度角參數。意外參數的變化會由控製（zhì）係統自動（dòng）消除，從而避免機床過載並激活監控（kòng）功能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及（jí）刀具定向誤差（chà），可（kě）能導（dǎo）致轉頭和（hé）回（huí）轉頭等部件出現係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現小誤差。對於線性（xìng）軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直直線度（dù）誤差；對於（yú）旋轉（zhuǎn）軸，會產生（shēng）俯仰角、偏航角和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊（qí）時，可能出現其他誤差。例如，垂（chuí）直誤差。在（zài）三軸機床中，這意味著在（zài）刀尖上可能會產生21項個幾何誤差：每個線（xiàn）性軸六個（gè）誤差類型乘（chéng）以（yǐ）三個軸，再（zài）加三（sān）個角（jiǎo）度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為（wéi）空間誤（wù）差。

空間誤差描（miáo）述了（le）實際機床的刀具中點（TCP）位置與理想（xiǎng）無誤差（chà）機床的刀具中點位置的偏差。沃爾（ěr）鑫解決方案合作夥（huǒ）伴能夠借（jiè）助激光測量設備確定空間誤差。僅（jǐn）測量單個位置（zhì）的誤差是遠遠不夠的，必須測量整（zhěng）個加工空間內的所有機床誤差。通常需要記錄所有位置的測量值並繪成曲（qǔ）線，因為各誤差大小取決於相關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸（zhóu）處於（yú）不同位置時，導致（zhì）x軸產生的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著（zhe），可以不斷（duàn）檢查機床（chuáng）的準確性，如果（guǒ）需要，即使在生產（chǎn）中，也可以校正（zhèng）準確性（xìng）。

偏差補償（動（dòng）態前饋控製）

偏差指在機床軸運動時（shí）位置控製器（qì）與標準的偏差。軸（zhóu）偏差為機床軸的目標位置與其實際位置的差值（zhí）。偏差（chà）導致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方（fāng）形輪廓等。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動時，可以（yǐ）將與速度相關的偏（piān）差減為零。通過前饋控製（zhì）提高路徑精度，從而獲得更好的加工效（xiào）果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止（zhǐ）軸下垂而對機床、刀（dāo）具或工件造成損壞，可以（yǐ）激（jī）活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆（sōng）開製動（dòng）器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後（hòu），可以補償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的（de）平衡扭矩來保持下垂軸的位置。