​數控（kòng）車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的（de）目的是（shì）成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提（tí）高采取的措施（shī）。基本原理就是，用車（chē）刀把工件與卡抓接觸的麵車（chē）一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證（zhèng）同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機（jī）台是按照機台（tái）的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分（fèn）的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑（jìng）分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床（chuáng）液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪（zhǎo）、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還（hái）有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可（kě）根據零件的工藝性、機（jī）床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟（ruǎn）爪前的準（zhǔn）備工作

1.      選擇合適的（de）軟爪（zhǎo）

根據將要加工的零件（jiàn）及數（shù）控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量的前提下，選用（yòng）的軟爪盡可（kě）能少（shǎo）的修正餘量。

     其好（hǎo）處（chù）是： a.修整餘量少可（kě）減少修整時間，縮短（duǎn）調試（shì）時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪（zhǎo）的使用壽命。

 對夾持毛坯材料（liào）時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟（ruǎn）爪。此種軟爪經過熱處理後（hòu）有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵（miàn）不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且（qiě）不需修整。

2.      軟爪（zhǎo）的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊（jiù）軟爪需要（yào）清潔幹淨（jìng）（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨（suí）意亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒（chǐ）條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷（shuā）洗）。軟爪在液壓卡盤上（shàng）定位是（shì）完全通（tōng）過（guò）齒條配合完成的。沒有清潔將會（huì）造成定（dìng）位不準確（què），不能重複使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精（jīng）度。

3.      軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上安裝的（de）位置要正確

軟（ruǎn）爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液（yè）壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上前後位置（zhì）要正確，在數軟爪齒數時要（yào）細心。

在（zài）確認軟爪的位置正確後開始夾緊（jǐn），夾緊（jǐn）時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加（jiā）工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀（dāo）杆直徑時要根據內孔直徑及鏜（táng）孔深（shēn）度兩個（gè）因素考慮，一方（fāng）麵（miàn）要盡量用大直徑（jìng）的鏜刀，一方麵要想辦法減（jiǎn）少鏜刀（dāo）的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生（shēng）震動，能得（dé）到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差（chà）。

安裝選用（yòng）刀具時具體符合以下要求  

圓（yuán）形鋼質鏜孔刀（dāo）具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜（táng）刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊（jǐn）

      此種夾緊方式是修正正向夾（jiá）緊的軟爪時，CNC車床采（cǎi）用反向的夾緊方式夾緊（jǐn），使（shǐ）軟爪處於固定的（de）狀態（tài），進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向（xiàng）的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易（yì）得到軟爪的（de）精度，可能使加工出來零件的被（bèi）加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果（guǒ）。因為此時液壓卡（kǎ）盤的夾緊（jǐn）工作位不（bú）在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零（líng）件，對於強力粗加工的（de）零件不推薦（jiàn）此種（zhǒng）方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾（jiá）緊方式是（shì）修整軟（ruǎn）爪時，液（yè）壓卡盤三（sān）爪夾緊在修整環上，從（cóng）而（ér）使三爪固（gù）定（dìng），進行軟爪（zhǎo）修整。此種方式是（shì）比較通用的一種修整方式。它要求我們（men）必須配置標準的（de）修整環，它能（néng）得到好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐（chēng）塊夾緊

      此種夾緊方式修整（zhěng）軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它（tā）要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它（tā）能得到（dào）很高的（de）軟爪精度和良好（hǎo）的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參（cān）數

1.      軟（ruǎn）爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關（guān）係

a.       當夾緊麵直（zhí）徑和（hé）工件直徑完全相等時，工（gōng）件定位最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大（dà）。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大（dà）時，我們從數學上分析，夾緊（jǐn）麵和工件外徑接觸隻有三條線（xiàn）。這就（jiù）影響了夾緊力位置分（fèn）布。兩直徑相差越大，可能產生的定位（wèi）誤差就越大。

c.       當夾緊麵直（zhí）徑比工（gōng）件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直徑是比工（gōng）件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的（de）行程位置

三爪夾緊、放鬆（sōng）有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在（zài）工（gōng）作行（háng）程的1/3~1/2位置處，我們在（zài）修整軟爪（zhǎo）時盡量考慮工（gōng）作位置在這個範圍內（nèi）。