​如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年（nián）來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加（jiā）工（gōng）以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一（yī）個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因此，如何提高（gāo）數（shù）控加工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優勢，是（shì）許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加（jiā）工技術雖（suī）然是（shì）一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理（lǐ）及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應（yīng）的配套（tào）技術（shù）措施和管理水（shuǐ）平。

1.1 提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床（chuáng）外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周（zhōu）期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的（de）素質（zhì）起著決定性的作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維（wéi）護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養（yǎng）優秀的數控技術人才

數控機床（chuáng）雖然（rán）智能化程度很高（gāo），但是人的作用卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的編程人員，數控機床（chuáng）的效率就不可能（néng）得到有效地（dì）提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最（zuì）佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽（shòu）命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往存在誤區：譬如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為貴重機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工（gōng）件（jiàn）又不一（yī）定（dìng）能加（jiā）工（gōng），這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小（xiǎo）的範（fàn）圍內，使（shǐ）數控機床（chuáng）任務不（bú）飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工（gōng）件的（de）毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生（shēng）產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機（jī）床來“突擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備工時較長，經常出現不（bú）能按時（shí）完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較差，表現為幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效（xiào）率和加（jiā）工質量，可以從以（yǐ）下幾個（gè）方（fāng）麵采取措施：第一（yī），對刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作（zuò）者刀具準備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨（mó）後入庫，保證出（chū）庫（kù）的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來越（yuè）複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應（yīng）該推行（háng）刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝（zhuāng）夾具的（de）選擇與工件的安裝（zhuāng）時間和（hé）測量時間有（yǒu）直接關係（xì），也就是與（yǔ）加工的輔助（zhù）時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能（néng）提高工件基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具（jù）的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的（de）工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試（shì）切

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試（shì）切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時（shí）完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要完善和製定相（xiàng）關（guān）標準，如工（gōng）藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控加工具有很（hěn）大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具（jù）的使（shǐ）用（yòng）頻率和磨損（sǔn）情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以降低新設備投資費用，充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床（chuáng）），準備（bèi）必要的機床維修（xiū）備件，定期對機床（chuáng）維修人（rén）員進（jìn）行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式（shì）廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數（shù）控加工（gōng）車間的環（huán）境條件。

第三，實現調（diào）度（dù）自（zì）動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝（yì）技術（shù）人員是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項（xiàng）參數（shù），隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽（me）零件在什麽機床上加工效率高（gāo），數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有（yǒu）的工藝方法還不能（néng）有效提高數控機床的加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機（jī）床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔（róu）性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產（chǎn）的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即（jí）係統內部對外部環境（jìng）的適應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動（dòng）線（xiàn）隻適用於大（dà）量生產的局限性，表現出（chū）了對多品種、中小（xiǎo）批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著社會對產品多（duō）樣化、製造（zào）低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的（de）CNC機床（或（huò）加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在不停機（jī）的情（qíng）況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最（zuì）具代表（biǎo）性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的一個瓶頸問題（tí）．研製開發適用（yòng）於（yú）中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝（yì）改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經（jīng）過（guò）實踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之有（yǒu）效的，而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認（rèn）可，正在得到應用和推廣。