​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度（dù）差

一（yī）般是由於安裝調（diào）整時，各軸之（zhī）間（jiān）的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由（yóu）於使用磨損後，機床各（gè）軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及（jí）修改間隙補償量（liàng）來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時（shí），可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是否接觸良好；相應的模（mó）擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運（yùn）動時超調（diào）引起加工精度不好

可能是加、減速時（shí）間太短，可（kě）適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時（shí）的圓度超差

 1. 圓的軸（zhóu）向變形    

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好（hǎo）造成的（de）。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠間（jiān）隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢圓）    

這（zhè）時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過（guò）大，可調整位（wèi）置（zhì）環增益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動（dòng）器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償是否（fǒu）合適。