1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合(hé)金刀。
3. 工件太高時,應分層用不(bú)同長度的刀開粗(cū)。
4. 用大刀開粗後,應用小刀再清除餘料,保證餘量一致才光刀。
5. 平麵應用平(píng)底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定(dìng)用多大的球刀。
7. 校表平麵四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的(de),應用斜度刀(dāo)加工,比如管位。
9. 做每(měi)一道工序前,想清楚前一道工序(xù)加(jiā)工後所剩的餘量,以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀(dāo)路,如外形(xíng)、挖槽,單麵,少走環繞等高。
11. 走(zǒu)WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時,先粗(cū)光(guāng),再精光,工件太高時,先光邊,再光底。
13. 合理設置公差,以平衡加(jiā)工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為餘量(liàng) 的1/5,光刀時,公差設為0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減(jiǎn)少出(chū)錯機會。 做多一點輔(fǔ)助線輔助麵(miàn),改善加(jiā)工狀況。
15. 樹立責(zé)任感,仔細檢查每個參數,避免(miǎn)返工。
16. 勤於學習,善於思考,不斷進步。
念一(yī)念下麵的順口溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接(jiē)刀;
小刀清角,大(dà)刀精修;
不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加(jiā)工效果.
毛坯材料硬度高:逆銑較好
毛坯材料硬度低:順銑(xǐ)較好
機床精度好、剛性(xìng)好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工:逆銑較好,精加工:順銑(xǐ)較好
刀具材料韌性好、硬(yìng)度(dù)低:較(jiào)適應粗加工(大(dà)切削量加工)
刀具(jù)材料韌性差(chà)、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)