​數控機（jī）床的剛性（xìng）釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動（dòng）係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性（xìng）的機床在加工（gōng）產品時對刀具的選（xuǎn）用和損（sǔn）耗影響非常大，也直接影響到了最（zuì）終的生產效率（lǜ）和生產成本。

機床的剛性（xìng）體（tǐ）現在兩個方麵：靜剛性和（hé）動態剛性

一、靜（jìng）剛性表示機床在切削過程中所（suǒ）引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現的（de）例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性（xìng）的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之（zhī）間。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性（xìng）是（shì）由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠（gàng）係統（tǒng）的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態（tài）剛性是衡（héng）量一台（tái）機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵（dǐ）抗受迫振動的能力大（dà）小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削（xuē）的時候是高速旋轉的（de），旋轉切削及材料內部（bù）不均勻或者（zhě）雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠（gàng）係統、導軌係統，床身受振動源的影（yǐng）響會產生受迫振（zhèn）動。如果機床各部件的（de）振動較（jiào）大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是（shì）有致命性影響。

 動態剛性受很多（duō）方麵的影響，其中最主要（yào）的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗（kàng）振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越（yuè）大，主軸前端（duān）軸承內直徑越大，則動態剛性越好（hǎo）；

2、一般（bān）滾（gǔn）子軸（zhóu）承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛（gāng）性好，但轉速受（shòu）影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態（tài）剛性好，但滑動速度受影響（xiǎng）（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以（yǐ）達到180m/min）   另外，機（jī）床調試參數的設置對動態剛（gāng）度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機（jī）械性能的關鍵條（tiáo）件。假設機械性能（néng）的得分是（shì） 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電（diàn）氣參數不合理會引起伺服電機（jī）的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測（cè）的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機（jī）床的動態剛性的性（xìng）能。主要（yào）通過大（dà）吃刀量切削（xuē）測試（shì）、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性（xìng）受機械（xiè）設計、機械製造、電氣調試等貫（guàn）穿於機床生產的所有環節（jiē）的影響，是一台（tái）數（shù）控設備的綜合性能的（de）體現。通常（cháng）來說，動態剛性與（yǔ）靜態剛性是正比關係。