​從多方麵分析數（shù）控機（jī）床漏油（yóu）是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態（tài）即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部（bù）位每6min滴一滴油均為滲（shèn）漏。無論是動結合麵還是靜結合麵（miàn），每2-3min滴一滴油（yóu）時，為滴油；每分鍾5滴（dī）以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵（miàn）處不（bú）得有滲漏現（xiàn）象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許（xǔ）流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不（bú）允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機（jī）床回油不暢或沒有回油通（tōng）道

    例如：軸承處回油不（bú）暢，容易積油，形成（chéng）一定壓力，出現漏（lòu）油。有（yǒu）的回油（yóu）孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成（chéng）油（yóu）從回油槽中溢（yì）出。有的沒有設計（jì）回收裝置。如：某重型機床廠生產（chǎn）的（de）TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計（jì）思想是壓力油通（tōng）入滑座下（xià）6個（gè）均勻分布的卸荷油腔（qiāng），油（yóu）壓的大小以不抬起滑座、立（lì）柱移動靈活（huó）且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封（fēng）采用聚氨酯密封（fēng）圈，油不（bú）會外泄。使（shǐ）用一段（duàn）時間（jiān）後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌（guǐ）兩側地（dì）麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有（yǒu）一些鐵末子落（luò）到導軌麵（miàn）上，不容（róng）易（yì）被除削器刮（guā）掉。滑座移動時鐵末進入（rù）密封圈（quān），造（zào）成密封圈磨損產生漏（lòu）油。這些部位的密封圈更換起（qǐ）來（lái）非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機（jī）床（chuáng）設計不合理的地（dì）方，設計者（zhě）應該考慮到這一點，並應設計一（yī）套機油過濾回收裝置，既可以減少（shǎo）密封圈的更換次數，又可減少（shǎo）液壓油的浪費，同（tóng）時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封（fēng）圈與使用條件不相適應

    最常（cháng）使用的O形橡膠密封圈，必須（xū）根據設備的使用條件和工作狀態（tài）進行選（xuǎn）擇（zé）。在油潤滑條件（jiàn）下，耐油橡膠O形密封圈（quān）的硬度，當（dāng）油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時（shí），應選用中（zhōng）硬度；當油壓為（wéi）4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機（jī）床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又（yòu）沒有密封措施；箱體蓋處（chù）沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設（shè）計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引（yǐn）起的（de）漏油

    （1）鑄件出（chū）現砂（shā）眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過（guò）程中（zhōng），這些（xiē）缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用（yòng）日久，材料（liào）會老（lǎo）化變（biàn）硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失（shī）密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間（jiān）隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原（yuán）因。例如：箱體（tǐ）和箱蓋結合麵的平（píng）麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力（lì）過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者（zhě）緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常（cháng）見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在（zài）維修中經常發生（shēng）。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需（xū）要更換時，往往（wǎng）會（huì）隨便找一個大小形狀相似的密封圈安（ān）裝上，很（hěn）少考慮其耐壓的大小。通常情（qíng）況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產（chǎn）生了（le）一種錯誤的觀念，O形（xíng）密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題（tí），如中重型機床的液壓係統，其工作壓力（lì）都在5MPa以上。因此，在更換這些（xiē）機床上的液壓閥和接口處O形（xíng）密封圈（quān）時就應注意（yì）密封圈的硬度。

    經（jīng）常發現（xiàn）有些設備在更換密封圈後仍然（rán）漏油，進一步壓緊螺絲依然（rán）漏油，沒有意識到是更（gèng）換密封圈不當造成的漏油。箱體（tǐ）和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或（huò）碰傷，使結合麵貼（tiē）合不（bú）嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也（yě）會引起機床漏油。換油中出現的問（wèn）題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑（huá）油的零（líng）部件，換油時隨意改用低（dī）粘度潤滑油，就會使相應箱體（tǐ），軸孔等密封性（xìng）能受到一定的影響（xiǎng），有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油（yóu）箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過（guò）多（duō），特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉（zhuǎn）零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零（líng）件的選用（yòng）和調節不合適而引起漏油。例如：維修（xiū）時選用了壓力過高或者（zhě）出油量過大的油泵（bèng），或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓（yā）閥等的壓力（lì）調節過高（gāo），機床潤滑係統流量過大等與回（huí）油係（xì）統以及密封係統不相匹配，就會造成漏（lòu）油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤（rùn）滑油的設計，這種設計一般都（dōu）不設計油回收係統，因而一旦定時（shí）滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要（yào）麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的（de）重視。