​冷（lěng）鐓技（jì）術，工業螺釘的締造（zào）者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常（cháng）為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少（shǎo）或代替切削加工。

半空（kōng）心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是（shì）銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼（gāng）﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料（liào）利用率可達80～90%。冷鐓多在專（zhuān）用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工（gōng）位﹑自動（dòng）化生產（chǎn）。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序（xù）。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的（de）直徑（jìng）為48毫米。棒料由送（sòng）料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行（háng）冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的（de）一個（gè）種類，就是在不進行加（jiā）熱的情（qíng）況下對材料進行（háng）衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩（dūn）為主（zhǔ）專門用來批量生產螺母（mǔ）螺栓等緊固件的專（zhuān）用（yòng）設備.世界（jiè）上（shàng）最早的冷鐓機源自（zì）於德（dé）國.當時開發（fā）冷鐓（duì）機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據（jù）金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按（àn）規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學（xué）成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓（shuān）、螺母成型機械已有多（duō）型號、多係列的（de）機種。設備（bèi）性能可靠、效率（lǜ）高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛（duàn）力大，配（pèi）置動力在，設（shè）備一次投（tóu）入大（dà）。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸精度。因在（zài）鐓鍛過程中存在著（zhe）冷作硬化，變形量不宜太大（dà）。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用（yòng）範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現代的冷鐓機已經（jīng）由過去的簡單（dān）兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長（zhǎng）型冷鐓機.