​數控機床非標設備零件加（jiā）工過程（chéng）中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在（zài）機加過（guò）程中,經常出（chū）現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造（zào）成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦（tài）合金零件超差或（huò）報廢。為了解（jiě）決此類焊接件問（wèn）題,從（cóng）鈦合金材料的特點、機械（xiè）加工切削加工特性（xìng）、刀具材料的選擇、銑（xǐ）削（xuē）的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合（hé）格率從而很好控製好零件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料（liào）的特（tè）點為了更好的控製產品質（zhì）量,首先必須控製（zhì）好非標設備零件（jiàn）加工的（de）切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精（jīng）度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱（chēng）的值等（děng）優點。但是在主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸，除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜（mó）的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的（de）均勻性。焊（hàn）接件加（jiā）工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響（xiǎng）軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產（chǎn）生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零（líng）件加工日益（yì）廣泛的應用（yòng）推動（dòng）了以高效（xiào）車削（xuē）鈦合金為重點的切削技術發展。對於（yú）經常加工鈦合金（jīn）零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購（gòu）買專（zhuān）用刀（dāo）具夾頭和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引（yǐn）起的月牙（yá）窪磨損，最終（zhōng）能夠使用較高（gāo）進給率和延長（zhǎng）刀具壽命；是使用具有特殊形（xíng）態的高（gāo）壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態，可以在切屑（xiè）與刀片前刀麵（miàn）之間形成“水楔”,以托起切屑（xiè），使其與（yǔ）前刀麵的（de）接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。